一种金刚石减薄片的制造方法与流程

本发明涉及一种金刚石减薄片，具体是一种金刚石减薄片的制造方法。

背景技术：

中国专利文献号cn105921739a于2016.09.07公开一种高精度超薄金刚石切割片，它包括如下重量百分比的组份：金刚石颗粒40～60、青铜粉(cusn20)10～40、树枝状铜粉10～20、羰基铁粉0.5～10、锡粉1～10、硅粉0.5～5、银粉0.5～5、石墨粉0.5～1；其中金刚石颗粒、青铜粉、树枝状铜粉、羰基铁粉、锡粉、硅粉、银粉和石墨粉的粒径为300～400目。该结构需要在精度平面研磨机上进行去毛刺及外形修整，从而得成品高精度超薄金刚石切割片。因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构设置合理、抛光效果好、应用范围广，以改善金刚石抛光精度的金刚石减薄片的制造方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型。

所述金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层，将带有磨削层的第一粘合层和第二粘合层通过胶粘剂相互连接。

所述第一粘合层包括pet胶板；pet胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。

所述磨削层包括相互混合的金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉。

所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。

所述第二粘合层包括海绵或塑胶。

所述胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。

所述固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。

本发明的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。

附图说明

图1为本发明第一实施例金刚石减薄片的立体结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为本发明第一实施例金刚石减薄片的截面结构示意图。

图4为图3中b处放大图。。

图中，1为第一粘合层，2为磨削层，2.1为凸起，3为第二粘合层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层1和磨削层2，第一粘合层1和磨削层2通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层1通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层2通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层2的第一粘合层1放在压机中进行固化，以使磨削层2固化成型，固化后的磨削层2形成多个凸起2.1，每个凸起2.1互为间隔设置。

金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层3，将带有磨削层2的第一粘合层1和第二粘合层3通过胶粘剂相互连接。

第一粘合层1包括pet胶板；pet胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。

磨削层2包括相互混合的800目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和1000目数的白刚玉。

金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。

金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125:0.35：0.2至1:0.2:0.5:0.3。

第二粘合层3包括海绵或塑胶。

胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。

固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。

固化剂包括广州市三研磨材有限公司研制的f66-8液体胶水，f66-8液体胶水具有以下特点：

a改善浆料的稳定性和涂装性，提高涂膜质量，防止料的沉淀、流挂、流平性能等。

b.可以改善环氧胶水的脆性，提高抗冲击性能与剥离强度。

c.参与固化反应，起到一定的增韧作用。

d.改善淌胶的性能，调节粘度。

e.降低热膨胀系数和收缩率，提高粘接强度，硬度，耐热性能及耐腐蚀性。

f.具有偶联性，可提高固化速度，降低固化温度，提高耐老化性能及热稳定性能。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层(1)和磨削层(2)，第一粘合层(1)和磨削层(2)通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层(1)通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层(2)通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)放在压机中进行固化，以使磨削层(2)固化成型，固化后的磨削层(2)形成多个凸起(2.1)，每个凸起(2.1)互为间隔设置。

2.根据权利要求1所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是还包括第二粘合层(3)，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)和第二粘合层(3)通过胶粘剂相互连接。

3.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述第一粘合层(1)包括pet胶板；pet胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。

4.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述磨削层(2)包括相互混合的700至900目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和900至1000目数的白刚玉。

5.根据权利要求4所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。

6.根据权利要求4所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125:0.35：0.2至1:0.2:0.5:0.3。

7.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述第二粘合层(3)包括海绵或塑胶。

8.根据权利要求1或2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。

9.根据权利要求8所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。

技术总结
一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型，固化后的磨削层形成多个凸起，每个凸起互为间隔设置。本发明的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。

技术研发人员：梁志恒
受保护的技术使用者：广州市三研磨材有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2019.11.19