一种退火炉口辊式密封安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种退火炉口辊式密封安全保护装置。

背景技术：

现有的不锈钢连续光亮退火炉炉口的密封装置都是采用羊毛毡密封装置，在不锈钢退火过程中，不锈钢表面的一些微量灰尘和金属粉尘会在羊毛毡上集聚，造成不锈钢表面产生有手感和无手感擦伤和划伤。形成不锈钢带材表面缺陷，影响要求较高用户的使用，并且使成材率降低，因此我们提出了一种退火炉口辊式密封安全保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种退火炉口辊式密封安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉口辊式密封安全保护装置，包括退火炉口，所述退火炉口的右端端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的右端固定连接有进料口，所述进料口的右端固定连接有连接支板，所述连接支板的右端上下端均通过连接轴分别连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的右端均通过连接轴分别连接有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的下端通过连接轴活动连接在第一转轴支架的上部，所述第一转轴支架的下端固定连接在第一支板的上端，所述第一支板的左端固定连接在连接支板的右端，所述第一传动板的后端下部通过连接固定板连接有第一密封辊，所述第一密封辊的后侧中部通过轴承插接在连接固定板下部，所述连接支板的前后端均固定连接有密封挡板，所述第一密封辊的前后端均通过轴承插接在前后侧的密封挡板上，所述第一支板的下端右侧固定连接有上密封板，所述第二气缸的右端通过连接轴连接有第二传动板，所述第二传动板的上侧通过连接轴连接在第二转轴支架的下部，所述第二转轴支架的上端固定连接在第二支板的下端，所述第二支板的左端固定连接在连接支板的右端，所述第二传动板的前端上侧通过通过连接固定板连接有第二密封辊，所述第二密封辊的前后端通过轴承插接在密封挡板侧壁上，所述第一密封辊和第二密封辊的前侧转轴均开有圆环滑槽，所述第一支板和第二支板的右端均固定连接有连接架，且连接架之间的右侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的内部均开有限位腔，所述限位腔的内部均活动插接有插接杆，所述限位腔的内部均连接有弹簧，所述插接杆的左端均固定连接有限位顶块，且限位顶块的左端均镶嵌至少4个滚珠，所述滚珠的左侧分别插接在第一密封辊和第二密封辊前侧转轴的圆环滑槽内部。

优选的，所述第一密封辊和第二密封辊的表面包裹有20mm厚度的氟橡胶层或海伯伦橡胶层。

优选的，所述上密封板和下密封板均为Q235钢板，且上密封板和下密封板的相对面镀有铬层，所述上密封板和下密封板分别与第一支板和第二支板存在40度的夹角。

优选的，所述限位柱、限位腔和插接杆均呈圆弧状，所述限位顶块的左端均呈圆弧状，且滚珠等距镶嵌在限位顶块的左端面。

优选的，所述第一密封辊和第二密封辊相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该退火炉口辊式密封安全保护装置，通过设备的整体结构，连续光亮退火炉炉口采用辊式密封后，在不锈钢退火过程中，不锈钢表面的一些微量灰尘和金属粉尘不会密封辊上集聚和积累，不会造成不锈钢表面产生有手感和无手感擦伤和划伤，大大的提高了产品的质量；通过设有限位柱、限位腔和插接杆的结构，避免了发生停电和断压缩空气时，第一气缸和第二气缸会不受控制，而使得第一密封辊和第二密封辊自然打开，空气进入炉内，与氢气混合，在高温下会产生剧烈燃烧，甚至会发生爆炸，大大的提高了设备生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1退火炉口、2连接法兰、3进料口、4限位柱、5限位腔、6插接杆、7连接支板、8第一气缸、9第一传动板、10第一转轴支架、11密封挡板、12第一支板、13上密封板、14第一密封辊、15第二密封辊、16下密封板、17第二支板、18第二转轴支架、19第二传动板、20第二气缸、21圆环滑槽、22限位顶块、23滚珠、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种退火炉口辊式密封安全保护装置，包括退火炉口1，其特征在于：所述退火炉口1的右端端固定连接有连接法兰2，所述连接法兰2的右端固定连接有进料口3，所述进料口3的右端固定连接有连接支板7，所述连接支板7的右端上下端均通过连接轴分别连接有第一气缸8和第二气缸20，所述第一气缸8和第二气缸20的右端均通过连接轴分别连接有第一传动板9和第二传动板19，第一气缸8会带动第一传动板9向左或者向右移动，从而使得连接板带动第一密封辊14上下转动，从而能够打开或者关闭第一密封辊14，第二气缸20通过第二传动板19和连接板也可打开和或者关闭第二密封辊15，方便了第一密封辊14和第二密封辊15之间的钢板取出和插接，所述第一传动板9的下端通过连接轴活动连接在第一转轴支架10的上部，所述第一转轴支架10的下端固定连接在第一支板12的上端，所述第一支板12的左端固定连接在连接支板7的右端，所述第一传动板9的后端下部通过连接固定板连接有第一密封辊14，所述第一密封辊14的后侧中部通过轴承插接在连接固定板下部，所述连接支板7的前后端均固定连接有密封挡板11，所述第一密封辊14的前后端均通过轴承插接在前后侧的密封挡板11上，所述第一支板12的下端右侧固定连接有上密封板13，所述第二气缸20的右端通过连接轴连接有第二传动板19，所述第二传动板19的上侧通过连接轴连接在第二转轴支架18的下部，所述第二转轴支架18的上端固定连接在第二支板17的下端，所述第二支板17的左端固定连接在连接支板7的右端，所述第二支板17的上端右侧固定连接有下密封板16，所述上密封板13和下密封板16均为Q235钢板，且上密封板13和下密封板16的相对面镀有铬层，所述上密封板13和下密封板16分别与第一支板12和第二支板17存在40度的夹角，上密封板13和下密封板16为了对第一密封辊14和第二密封辊15进行限位，同时也能够分别密封第一密封辊14的上侧和第二密封辊15的下侧，所述第二传动板19的前端上侧通过通过连接固定板连接有第二密封辊15，所述第一密封辊14和第二密封辊15的表面包裹有20mm厚度的氟橡胶层或海伯伦橡胶层，所述第二密封辊15的前后端通过轴承插接在密封挡板11侧壁上，所述第一密封辊14和第二密封辊15的前侧转轴均开有圆环滑槽21，所述第一密封辊14和第二密封辊15相同，第一密封辊14和第二密封辊15之间为了夹持不锈钢板，所述第一支板12和第二支板17的右端均固定连接有连接架，且连接架之间的右侧均固定连接有限位柱4，所述限位柱4的内部均开有限位腔5，所述限位腔5的内部均活动插接有插接杆6，两个插接杆6在弹簧24的作用下，始终使得限位顶块22的左端挤压着第一密封辊14和第二密封辊15中部转轴的前侧，且通过滚珠23的结构，使得限位顶块22与第一密封辊14和第二密封辊15转轴的连接处更加的紧密，通过限位柱4、限位腔5和插接杆6的结构，避免了发生停电和断压缩空气时，第一气缸8和第二气缸20会不受控制，而使得第一密封辊14和第二密封辊15自然打开，由于炉内充满了保护气体氢气，在炉内将氢气置换成氮气需要一定的时间，在此状态下，若炉口密封一旦打开，空气进入炉内，与氢气混合，在高温下会产生剧烈燃烧，甚至会发生爆炸，发生严重的设备事故和安全事故所述限位腔5的内部均连接有弹簧24，所述插接杆6的左端均固定连接有限位顶块22，所述限位柱4、限位腔5和插接杆6均呈圆弧状，所述限位顶块22的左端均呈圆弧状，且滚珠23等距镶嵌在限位顶块22的左端面，且限位顶块22的左端均镶嵌至少4个滚珠23，所述滚珠23的左侧分别插接在第一密封辊14和第二密封辊15前侧转轴的圆环滑槽21内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。