一种金属粉末研磨装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属粉末研磨装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，化学性能是指金属含量和杂质含量。

目前，金属粉末在进行加工时需要进行研磨工序，但是现有的研磨装置研磨效率低，研磨的效果不好，往往需要进行重复研磨作业，耗时耗力，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末研磨装置，包括碾磨箱，所述碾磨箱的一侧壁固定安装有电机a，所述碾磨箱内侧的顶部开设有容腔，且容腔的顶面固定安装有两个固定板，且两个固定板上均卡接有轴承a，且两个轴承a均套设于传动轴的外侧壁，所述传动轴的一端与电机a的输出轴固定连接，所述传动轴的外侧壁固定设有若干个粉碎刀，所述传动轴的外侧壁固定设有主动锥齿轮，所述碾磨箱的内部开设有研磨腔，所述容腔的底面固定安装有固定架，且固定架上卡接有轴承b，所述轴承b内套设有旋转轴，且旋转轴的底端延伸至研磨腔内，所述旋转轴的底端固定连接有研磨块，所述研磨块位于研磨腔内，所述旋转轴的顶端固定设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述旋转轴套设于轴承b内，且轴承b卡接在固定架上，所述固定架固定设于碾磨箱内侧顶部的容腔内，所述研磨块的下方设有两个研磨辊，且两个研磨辊均转动连接在碾磨箱的内侧壁，且两个研磨辊内转动轴外部的外侧壁上均固定设有齿轮，且两个齿轮相啮合，且其中一个研磨辊的转动轴与电机b的输出轴固定连接，所述电机b固定安装于碾磨箱的正面，所述研磨辊的下方设有筛网，所述筛网的下方设有碰撞球，且碰撞球固定设于活动杆的一端，所述活动杆的中部与碾磨箱的内侧壁相铰接，所述活动杆远离碰撞球的一端与连接线的一端固定连接，所述连接线的另一端绕过定滑轮并与旋转块的外侧壁固定连接，所述定滑轮固定设于碾磨箱的内侧壁，所述旋转块转动连接在固定块上，所述固定块固定设于圆盘的一侧面，所述圆盘固定设于电机c的输出轴上，所述电机c固定安装在碾磨箱的内侧壁，所述碾磨箱内侧的底部固定设有导料板，所述碾磨箱的一侧面固定连接有固定箱，且固定箱的上表面固定安装有电机d，且电机d的输出轴与送料绞龙固定连接，所述送料绞龙位于固定箱的内侧壁，所述碾磨箱与固定箱的底部和顶部分别通过进料口和出料口相连通，所述电机a、电机b、电机c和电机d分别与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置电机a、传动轴、粉碎刀、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、研磨块和研磨辊，利用电机a的功力驱动同时使得粉碎刀和研磨块旋转，从而可以对金属原料进行粉碎和研磨作业，再通过研磨辊的作用下进行二次研磨作业，研磨效果好，单次研磨作业即可达到研磨需求，省时省力，提高研磨效率，通过设置筛网、导料板、固定箱、电机d和送料绞龙，研磨后的金属粉末通过筛网的筛选，将大颗粒金属粉末再重新通过送料绞龙推送至碾磨箱内侧顶部的容腔内，从而进行多次研磨作业，无需人工参与，提高了研磨精度和质量，通过设置电机c、圆盘、固定块、旋转块、连接线、活动杆和碰撞球，利用电机c带动圆盘旋转，从而使得碰撞球可以不停撞击筛网，避免金属粉末堵塞筛网，提高筛选效果。

上述方案中需要说明的是：

电机a、电机b、电机c和电机d的型号均具体可以为yx3-100l1-4。

作为一种优选的实施方式，所述碾磨箱的上表面对应粉碎刀的位置连接有两个投料斗。

采用上述方案，通过投料斗可以向碾磨箱内投放金属原料，且投放后的金属原料可以刚好被粉碎刀粉碎。

作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外侧壁固定设有研磨球，且研磨球位于碾磨箱内侧顶部容腔与研磨腔连通的通道内。

采用上述方案，利用研磨球与通道之间的作用，从而对金属粉末进行初次研磨作业。

作为一种优选的实施方式，所述活动杆靠近碰撞球一侧的下表面通过复位拉簧与碾磨箱的内侧壁弹性连接。

采用上述方案，当圆盘旋转使得连接线不再拉动活动杆时，此时通过复位拉簧的拉力作用可以将碰撞球复位，并使得连接线一直处于绷紧状态，避免脱离定滑轮。

作为一种优选的实施方式，所述筛网的底端位于接料箱的开口处，且接料箱插接在碾磨箱的底部。

采用上述方案，通过接料箱可以对研磨后的金属粉末进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属粉末研磨装置通过设置电机a、传动轴、粉碎刀、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、研磨块和研磨辊，利用电机a的功力驱动同时使得粉碎刀和研磨块旋转，从而可以对金属原料进行粉碎和研磨作业，再通过研磨辊的作用下进行二次研磨作业，研磨效果好，单次研磨作业即可达到研磨需求，省时省力，提高研磨效率；

该金属粉末研磨装置通过设置筛网、导料板、固定箱、电机d和送料绞龙，研磨后的金属粉末通过筛网的筛选，将大颗粒金属粉末再重新通过送料绞龙推送至碾磨箱内侧顶部的容腔内，从而进行多次研磨作业，无需人工参与，提高了研磨精度和质量；

该金属粉末研磨装置通过设置电机c、圆盘、固定块、旋转块、连接线、活动杆和碰撞球，利用电机c带动圆盘旋转，从而使得碰撞球可以不停撞击筛网，避免金属粉末堵塞筛网，提高筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中电机c连接处的侧视结构示意图。

图中：1、碾磨箱；2、电机a；3、传动轴；4、粉碎刀；5、轴承a；6、固定板；7、主动锥齿轮；8、研磨腔；9、研磨块；10、旋转轴；11、研磨球；12、从动锥齿轮；13、轴承b；14、固定架；15、研磨辊；16、齿轮；17、电机b；18、筛网；19、导料板；20、碰撞球；21、活动杆；22、连接线；23、定滑轮；24、旋转块；25、固定块；26、圆盘；27、电机c；28、复位拉簧；29、固定箱；30、电机d；31、送料绞龙；32、进料口；33、出料口；34、接料箱；35、投料斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属粉末研磨装置，包括碾磨箱1，碾磨箱1的一侧壁固定安装有电机a2，碾磨箱1内侧的顶部开设有容腔，且容腔的顶面固定安装有两个固定板6，且两个固定板6上均卡接有轴承a5，且两个轴承a5均套设于传动轴3的外侧壁，传动轴3的一端与电机a2的输出轴固定连接，传动轴3的外侧壁固定设有若干个粉碎刀4，碾磨箱1的上表面对应粉碎刀4的位置连接有两个投料斗35(见图1)；通过投料斗35可以向碾磨箱1内投放金属原料，由于粉碎刀4位于投料斗35的底端开口，粉碎刀4随着传动轴3进行旋转时，金属原料落到粉碎刀4上可以刚好被旋转时的粉碎刀4粉碎，完成粉碎作业。

传动轴3的外侧壁固定设有主动锥齿轮7，碾磨箱1的内部开设有研磨腔8，容腔的底面固定安装有固定架14，且固定架14上卡接有轴承b13，轴承b13内套设有旋转轴10，且旋转轴10的底端延伸至研磨腔8内，旋转轴10的底端固定连接有研磨块9(见图1)；当金属原料落到研磨腔8内后，利用研磨块9转动并与研磨腔8内侧壁互相的挤压作用下，从而对金属原料进行研磨作业，研磨块9位于研磨腔8内，旋转轴10的外侧壁固定设有研磨球11，且研磨球11位于碾磨箱1内侧顶部容腔与研磨腔8连通的通道内(见图1)；利用研磨球11与通道之间的作用，从而对金属粉末进行初次研磨作业。

旋转轴10的顶端固定设有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12与主动锥齿轮7相啮合(见图1)；利用主动锥齿轮7和从动锥齿轮12的啮合作用，从而使得传动轴3在旋转时可以带动旋转轴10旋转，可以使得粉碎刀4和研磨块9旋转，从而可以对金属原料进行粉碎和研磨作业，旋转轴10套设于轴承b13内，且轴承b13卡接在固定架14上，固定架14固定设于碾磨箱1内侧顶部的容腔内，研磨块9的下方设有两个研磨辊15(见图1)；当金属原料落到两个研磨辊15之间后，两个研磨辊15相对转动从而对金属原料进行挤压作业，挤压后的金属原料会通过研磨辊15的作用下进行二次研磨作业，研磨效果好，且两个研磨辊15均转动连接在碾磨箱1的内侧壁，且两个研磨辊15内转动轴外部的外侧壁上均固定设有齿轮16，且两个齿轮16相啮合(见图1和图2)利用两个齿轮16的啮合作用，当电机b17在带动其中一个研磨辊15旋转时，另一个研磨辊15在齿轮16啮合的作用下也会相对旋转，从而完成研磨辊17的旋转及研磨工作，且其中一个研磨辊15的转动轴与电机b17的输出轴固定连接，电机b17固定安装于碾磨箱1的正面，研磨辊15的下方设有筛网18，筛网18的底端位于接料箱34的开口处，且接料箱34插接在碾磨箱1的底部(见图1)；通过接料箱34可以对研磨后的金属粉末进行收集。

筛网18的下方设有碰撞球20，且碰撞球20固定设于活动杆21的一端，活动杆21靠近碰撞球20一侧的下表面通过复位拉簧28与碾磨箱1的内侧壁弹性连接(见图1)；当圆盘26旋转使得连接线22不再拉动活动杆21时，此时通过复位拉簧28的拉力作用可以将碰撞球20复位，并使得连接线22一直处于绷紧状态，避免脱离定滑轮23。

活动杆21的中部与碾磨箱1的内侧壁相铰接，活动杆21远离碰撞球20的一端与连接线22的一端固定连接，连接线22的另一端绕过定滑轮23并与旋转块24的外侧壁固定连接(见图1)，利用定滑轮23的滑动作用，从而使得连接线22在传动时更加稳定有效，定滑轮23固定设于碾磨箱1的内侧壁，旋转块24转动连接在固定块25上，固定块25固定设于圆盘26的一侧面，圆盘26固定设于电机c27的输出轴上(见图1)，利用电机c27带动圆盘26旋转，由于旋转块24转动连接在固定块25上，当圆盘26旋转后旋转块24可以在固定块25转动，同时旋转块24也可以通过连接线22拉动活动杆21转动，进而使得碰撞球20可以不停撞击筛网18，避免金属粉末堵塞筛网18，提高筛选效果，电机c27固定安装在碾磨箱1的内侧壁，碾磨箱1内侧的底部固定设有导料板19(见图1)，由于导料板19的上表面为斜面，在重力的作用下金属原料会逐渐向下滚落，从而便于将筛网18晒下的大颗粒金属粉末从下堆积至进料口32内，便于送料绞龙31进行推送作业，碾磨箱1的一侧面固定连接有固定箱29，且固定箱29的上表面固定安装有电机d30，且电机d30的输出轴与送料绞龙31固定连接，送料绞龙31位于固定箱29的内侧壁，碾磨箱1与固定箱29的底部和顶部分别通过进料口32和出料口33相连通，电机a2、电机b17、电机c27和电机d30分别与外接电源电性连接。

在使用时，同时启动电机a2、电机b17、电机c27和电机d30工作，再将金属原料通过投料斗35投放至碾磨箱1内，电机a2工作使得传动轴3旋转，传动轴3旋转通过主动锥齿轮7和从动锥齿轮12带动旋转轴10旋转，从而使得粉碎刀4、研磨球11和研磨块9同时旋转，对金属原料进行粉碎和初次研磨作业，电机b17工作通过齿轮16的啮合作用下使得两个研磨辊15相对旋转，从而进行二次研磨作业，研磨后的金属粉末通过筛网18的筛选，将大颗粒金属粉末再重新通过送料绞龙31推送至碾磨箱1内侧顶部的容腔内，从而进行多次研磨作业，提高了研磨精度和质量，与此同时，利用电机c27带动圆盘26旋转，从而使得碰撞球20可以不停撞击筛网18，避免金属粉末堵塞筛网18，提高筛选效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。