一种双面研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种双面研磨机。

背景技术：

双面研磨机（double-lappingmachine）主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光。研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

但现有的双面研磨机运作所需要的压力均来自上磨盘机构，目前市面上的上磨盘机构均采用液压和气压的方式提供压力，对压力的精准度控制有限，整个磨盘面压力控制不均匀，容易导致产品的精度不一致，不良率上升。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有双面研磨机对压力精度控制有限的技术问题，提供了一种双面研磨机。

本实用新型提供一种双面研磨机，包括架体及分别装设于架体上的下磨盘机构、与下磨盘机构配合使用的上磨盘机构；所述上磨盘机构包括装设于架体上且用于支撑上磨盘机构的上支撑架、装设于上支撑架上的上磨盘动力件、连接于上磨盘动力件输出端的螺杆组件及装设于螺杆远离上磨盘动力件一端的上磨盘组件；所述螺杆组件与上磨盘组件之间设有称重感应器。

进一步地，所述螺杆组件包括装设于上支撑架上的导向筒、装设于导向筒内部的升降柱及与升降柱螺接的螺杆，所述升降柱设有所述螺杆螺接的螺孔，所述螺杆一端与上磨盘动力件连接；所述升降柱与称重感应器连接。

进一步地，所述升降柱与称重感应器连接的一端连接有固定板，所述固定板通过导向柱连接于上支撑架，所述上支撑架设有供所述导向柱滑动连接的导向孔。

进一步地，所述固定板还设有用于固定水管的第一通水孔。

进一步地，所述上磨盘组件包括上磨盘、装设于上磨盘靠近下磨盘机构一侧的旋转导柱及装设于上磨盘的第二桶水孔；所述上磨盘通过第一轴承连接于所述称重感应器。

进一步地，所述螺杆与上磨盘动力件之间设有减速组件。

进一步地，所述减速组件包括装设于上磨盘动力件输出端的主动轮、装设于螺杆一端的从动轮及装设于主动轮与从动轮之间的动力输送带。

进一步地，所述上支撑架上还设有电子尺。

进一步地，所述螺杆设有从动轮的一端通过第二轴承连接于导向筒的一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有的液压或气压的压力方式改为上磨盘动力件带动螺杆组件转动，使得上磨盘向下压从而提供压力的方式，能够通过控制螺杆组件的运动距离，从而调节上磨盘想产品施加的压力大小，而通过称重感应器，使得机器能够自动识别读取到压力大小，从而便于人工或机器进行自动调节，能够有效保障压力的精准度，从而提高对产品加工精度和良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的立体图。

图2为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的主视图。

图3为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的部分剖视图。

图4为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的螺杆组件与上磨盘动力件连接的立体图。

图5为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的螺杆组件与上磨盘动力件连接的剖视图。

图6为本实用新型一种双面研磨机一个实施例的上磨盘组件的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图6所示，本实用新型提供一种双面研磨机，包括架体1及分别装设于架体1上的下磨盘机构2、与下磨盘机构2配合使用的上磨盘机构3；所述上磨盘机构3包括装设于架体1上且用于支撑上磨盘机构3的上支撑架11、装设于上支撑架11上的上磨盘动力件4、连接于上磨盘动力件4输出端的螺杆组件及装设于螺杆93远离上磨盘动力件4一端的上磨盘组件；所述螺杆组件与上磨盘组件之间设有称重感应器8。

本实用新型将现有的液压或气压的压力方式改为上磨盘动力件4带动螺杆组件转动，使得上磨盘向下压从而提供压力的方式，能够通过控制螺杆组件的运动距离，从而调节上磨盘想产品施加的压力大小，而通过称重感应器8，使得机器能够自动识别读取到压力大小，从而便于人工或机器进行自动调节，能够有效保障压力的精准度，从而提高对产品加工精度和良品率。具体地，所述上磨盘动力件4采用伺服电机；所述称重感应器8采用扭环式称重感应器8。

在一个可选实施例中，所述螺杆组件包括装设于上支撑架11上的导向筒91、装设于导向筒91内部的升降柱92及与升降柱92螺接的螺杆93，所述升降柱92设有所述螺杆93螺接的螺孔，所述螺杆93一端与上磨盘动力件4连接；所述升降柱92与称重感应器8连接。

本实施例中，通过上磨盘动力件4带动螺杆93旋转，使得升降柱92通过螺孔的作用，能够在导向筒91内上下升降，从而带动升降柱92连接的上磨盘组件上下升降，当上磨盘组件接触到产品后，会对称重感应器8产生反向的推力，从而通过称重感应器8的作用，能够得知产品所受到的压力大小，便于进行调节；而调节压力，只需要通过伺服电机带动螺杆93转动，从而带动升降柱92上下移动，即可调节对产品施加的压力大小，能够有效保障压力的精准度，从而提高对产品加工精度和良品率。

在一个可选实施例中，所述升降柱92与称重感应器8连接的一端连接有固定板12，所述固定板12通过导向柱13连接于上支撑架11，所述上支撑架设有供所述导向柱13滑动连接的导向孔。本实施例中，通过导向柱13的作用，能够有效防止升降柱92跟随螺杆93一起转动，同时，也能对升降柱92的运动起到进一步导向的作用，能进一步提供施加压力的精准度。

在一个可选实施例中，所述固定板12还设有用于固定水管的第一通水孔。便于在架体1上连接水管，为研磨提供条件。

在一个可选实施例中，所述上磨盘组件包括上磨盘31、装设于上磨盘31靠近下磨盘机构2一侧的旋转导柱33及装设于上磨盘的第二通水孔32；所述上磨盘31通过第一轴承连接于所述称重感应器8。本实施例中，所述下磨盘机构2包括有下磨盘和中间齿轮等部件，产品放于上下磨盘中间，上下磨盘作相对转动，由中心齿轮传动使产品自传，从而达到研磨抛光效果，而所述上磨盘31通过将旋转导柱33插设于中心齿轮上，使得上磨盘31可以跟随中心齿轮一起旋转，达到研磨的效果。此外，设置第二通水孔32，便于与第一通水孔配合使用以使得研磨液进入上下磨盘之间，便于研磨加工。

在一个可选实施例中，所述螺杆93与上磨盘动力件4之间设有减速组件5。所述减速组件5包括装设于上磨盘动力件4输出端的主动轮51、装设于螺杆93一端的从动轮52及装设于主动轮51与从动轮52之间的动力输送带53。所述螺杆93设有从动轮52的一端通过第二轴承连接于导向筒91的一端。

本实施例中，通过主动轮51和动力输送带53的作用，能够带动从动轮52进行转动，从而带动螺杆93进行旋转，设置减速组件5，能够有效提高伺服电机控制的精准度；而所述螺杆93设有从动轮52的一端通过第二轴承连接于导向筒91的一端，便于将螺杆93固定在导向筒91上。

在一个可选实施例中，所述上支撑架11上还设有电子尺6。设置电子尺6，能够通过电子尺6的升降，直接知道上磨盘组件的升降高度，简单直观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。