一种带锯刃高效磨刀设备的制作方法

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种带锯刃高效磨刀设备。

背景技术：

对于驱动轮及从动轮架设环状的带锯刃，通过回转驱动驱动轮，由无止尽行走的带锯刃进行对象切断作业的带锯盘为人们熟知，由于其高切断力及切断速度，在通常的工具难以切断的硬质对象或尺寸大的对象的切断过程中经常被使用，实现作业的效率化，以前，例如作为切割金属制的大的工件的装置使用了带锯床，在该带锯床使用的带锯刃在材质上较多地使用了齿顶使用高速工具钢或超硬合金、躯干部使用强韧性合金钢的所谓的双金属带锯刃，而且，带锯刃中有将齿顶形成为适当形状的拨片形的拨片锯路带锯刃和基本具备直齿及左右的锯路齿的偏出带锯刃。

在形状上被实用化的有：设置多个齿顶的间距实现降低切削噪音的变距锯刃；和设定多个锯路宽且齿高(丛基准位置至齿顶的距离)越小的齿锯路宽设定得越大来实现切屑的细化并实现切屑阻抗的降低化的切槽分散齿形锯刃等，带锯刃挂绕在带锯床的两个轮上使用，在用于钢材的规定尺寸切割的带锯床是能够通过利用锯刃引导件扭转带锯刃来切割长尺寸的工件的结构，也就是说，带锯刃接受两个轮的张力、因由轮得到的弯曲应力及因锯刃引导件产生的扭转应力、还有在切入工件时两锯刃引导件间弯曲的应力来进行工作，由于时常受到这四种应力，常会发生带锯刃的躯干部疲劳破坏、断裂导致达到寿命。

带锯刃在对其锯齿加工时，需要对其进行送料以及定位，然而，传统的带锯刃加工大多通过人工进行手动加工，这往往会出现误差，达不到标准精度，并且手动加工往往会切割到手，存在一定的危险性，因此，对于这些问题，应该设计一种能够自动上下料，以及自动加工锯齿的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种带锯刃高效磨刀设备，本技术方案解决了手动加工存在一定危险性，以及加工效率低的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种带锯刃高效磨刀设备，包括工作台，还包括用于带锯刃移动的拨动组件、用于带锯刃加工时防止偏移的定位组件、磨削组件、用于带锯刃末端加工拨动组件无法拨动的拉动组件、用于控制拉动组件来回移动的感应组件和输送组件，拨动组件、定位组件、磨削组件、拉动组件和感应组件均设置于工作台的顶部，工作台通过四个支撑腿支撑，定位组件位于拨动组件的一侧，并且定位组件定位带锯刃的方向平行于拨动组件拨动带锯刃移动的方向，磨削组件设置于定位组件位于拨动组件的同一侧，并且磨削组件的加工方向垂直于拨动组件的拨动方向，拉动组件位于定位组件远离拨动组件的一端，并且拉动组件拉动带锯刃的方向平行于拨动组件拨动带锯刃移动的方向，感应组件包括两个光电传感器，两个光电传感器分别位于拉动组件的两端，输送组件设置于工作台的底部，并且输送组件位于拉动组件的下方。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，定位组件包括一个定位板和一个限位机构，定位板呈条形状，定位板呈水平状态固定于工作台的顶部，限位机构设置于定位板的顶部中端，定位板的顶部两端还均竖直向上设有一个限位柱，每个限位柱上还均设有一个用于限位带锯刃的卡口，限位机构包括一个底板和一个限位板，底板呈水平状态固定于定位板的顶部中端，限位板设置于限位板的顶部，底板的顶部一侧还设有一个用于抵挡带锯刃的挡块，挡块呈竖直状态固定于底板的顶部，限位板位于挡块的一侧。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，挡块面向限位板的一侧还对称设有两个插接杆，两个插接杆的长度方向均垂直于挡块的高度方向，两个插接杆还均通过螺纹连接固定于挡块的侧壁上，限位板的下半部能够滑动的套设于两个插接杆上，每个插接杆的向外端还均设有一个防脱件，每个防脱件与限位板之间套设的插接杆上还均套设有一个压缩弹簧，并且两个卡口与挡块和限位板之间呈同一水平面，挡块远离限位板的一侧还固定设有一个条形板，条形板的两端向外伸出，条形板的两个伸出端面向限位板的一侧还均延伸设有一个圆杆，并且每个圆杆上还均能够转动的设有一个便于带锯刃移动的滚轮。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，拨动组件包括一个驱动机构和一个推动机构，驱动机构设置于定位板的一侧，推动机构设置于驱动机构上，驱动机构由一个驱动电机、一个凸轮和一个转盘组成，驱动电机呈水平状态通过一个机架固定于工作台的顶部，驱动电机和定位板之间的工作台顶部还固定设有一个安装块，驱动电机的输出端面向安装块，驱动电机的输出轴上还通过一个联轴器连接设有一个转杆，并且转杆的自由端穿过安装块向外伸出，转盘固定套设于转杆的伸出端上，凸轮固定套设于转盘与安装块之间的转杆上。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，推动机构包括一个推动块和一个推动杆，转盘的外侧向外延伸设有一个延伸杆，推动块套设于延伸杆上，延伸杆的向外端还通过一个螺母将推动块固定，推动块的顶部两侧还均设有一个凸块，推动杆沿着推动块的推动方向插接于两个凸块上，推动杆上位于两个凸块的向外侧分别设有一个第一挡盘和一个第二挡盘，第二挡盘与推动块之间的推动杆上还套设有一个稳定弹簧，第一挡盘向外侧的推动杆的一端还设有一个平板，并且平板上还通过若干个紧固螺栓固定设有一个推板，推板的向外侧还固定设有一个用于推动带锯刃的短轴。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，磨削组件包括一个磨削盘和一个磨削电机，磨削电机固定设置于一个摆动架上，摆动架远离定位板的一端还能够上下摆动的套设于一个连接杆上，连接杆穿插于一个套筒内，套筒通过一个固定板呈竖直状态设置于一个l形架上，l形架固定于工作台的顶部，并且固定板和l形架之间还通过两个固定螺栓连接，磨削电机的输出端上还固定设有一个螺纹柱，磨削盘螺纹连接于螺纹柱上，并且磨削盘还通过一个螺母将磨削盘固定。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，磨削盘和凸轮之间的工作台顶部还设有一个铰接块，铰接块的中部通过一个铰接杆铰接设有一个拨动板，拨动板位于凸轮下方的一端设有一个拨动轮，拨动轮与凸轮之间相互抵触，拨动板位于磨削盘的一端还设有一个抵触板，摆动架的顶部位于抵触板的上方还延伸设有一个长条板，长条板上还呈竖直状态插接设有一个与抵触板相互抵触的长杆。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，拉动组件包括一个手指气缸和一个移动机构，移动机构设置于工作台的顶部，手指气缸设置于移动机构上，工作台的顶部位于移动机构的下方还设有一个用于带锯刃加工完成后落料的落料口，移动机构由一个u形架和两个滑杆组成，两个滑杆呈水平状态沿着落料口的长度方向对称设置于落料口的两侧，u形架的底部能够滑动的卡接于两个滑杆上，一个滑杆的一侧还沿着长度方向设有一个齿条，u形架的闭口端还固定设有一个移动电机，移动电机的输出轴上还套设有一个驱动齿轮，并且驱动齿轮还与齿条之间相互啮合。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，u形架面向定位板的一侧还设有一个支撑架，手指气缸呈水平状态设置于支撑架的底部，并且手指气缸的输出端还面向定位板，u形架的两侧分别设有一个感应块，两个光电传感器分别设置于一个滑杆的前后两端。

作为一种带锯刃高效磨刀设备的一种优选方案，输送组件包括一个出料传输带，出料传输带设置于工作台的下方，出料传输带还位于落料口的正下方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对带锯刃的锯齿进行磨削加工时，首先，操作人员将带锯刃呈水平的放置于定位组件上，定位组件保证了带锯刃在移动时不会发生偏移，接着，拨动组件推动带锯刃一段段向着磨削组件移动，拨动组件将带锯刃推至磨削组件下方时，磨削组件也随着拨动组件的拨动向着带锯刃移动，磨削组件随之对带锯刃的锯齿进行磨削加工，由于带锯刃末端无法通过拨动组件进行推动时，拉动组件随之拉动带锯刃加工完成的一端向后移动，带锯刃随之能够得到磨削组件的全面加工，感应组件对拉动组件的范围起到了限制，防止拉动组件拉动带锯刃超出了范围，最终，带锯刃加工完成后，带锯刃随之通过输送组件被送出，本发明解决了手动加工存在一定危险性，以及加工效率低的问题，提高了带锯刃的加工效率，以及防止了加工事故的发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为定位组件的立体结构示意图；

图4为拨动组件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为拉动组件的立体结构示意图；

图8为拉动组件的正视图。

附图标记说明：工作台1、带锯刃2、光电传感器3、定位板4、限位柱5、卡口6、底板7、限位板8、挡块9、插接杆10、防脱件11、压缩弹簧12、条形板13、圆杆14、滚轮15、驱动电机16、凸轮17、转盘18、机架19、安装块20、联轴器21、转杆22、推动块23、推动杆24、延伸杆25、凸块26、第一挡盘27、第二挡盘28、稳定弹簧29、平板30、推板31、短轴32、磨削盘33、磨削电机34、摆动架35、连接杆36、套筒37、l形架38、螺纹柱39、铰接块40、铰接杆41、拨动板42、拨动轮43、抵触板44、长条板45、长杆46、手指气缸47、落料口48、u形架49、滑杆50、齿条51、移动电机52、驱动齿轮53、支撑架54、感应块55、出料传输带56。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图8所示，一种带锯刃高效磨刀设备，包括工作台1，还包括用于带锯刃2移动的拨动组件、用于带锯刃2加工时防止偏移的定位组件、磨削组件、用于带锯刃2末端加工拨动组件无法拨动的拉动组件、用于控制拉动组件来回移动的感应组件和输送组件，拨动组件、定位组件、磨削组件、拉动组件和感应组件均设置于工作台1的顶部，工作台1通过四个支撑腿支撑，定位组件位于拨动组件的一侧，并且定位组件定位带锯刃2的方向平行于拨动组件拨动带锯刃2移动的方向，磨削组件设置于定位组件位于拨动组件的同一侧，并且磨削组件的加工方向垂直于拨动组件的拨动方向，拉动组件位于定位组件远离拨动组件的一端，并且拉动组件拉动带锯刃2的方向平行于拨动组件拨动带锯刃2移动的方向，感应组件包括两个光电传感器3，两个光电传感器3分别位于拉动组件的两端，输送组件设置于工作台1的底部，并且输送组件位于拉动组件的下方。操作人员对带锯刃2的锯齿进行磨削加工时，首先，操作人员将带锯刃2呈水平的放置于定位组件上，定位组件保证了带锯刃2在移动时不会发生偏移，接着，拨动组件推动带锯刃2一段段向着磨削组件移动，拨动组件将带锯刃2推至磨削组件下方时，磨削组件也随着拨动组件的拨动向着带锯刃2移动，磨削组件随之对带锯刃2的锯齿进行磨削加工，由于带锯刃2末端无法通过拨动组件进行推动时，拉动组件随之拉动带锯刃2加工完成的一端向后移动，带锯刃2随之能够得到磨削组件的全面加工，感应组件对拉动组件的范围起到了限制，防止拉动组件拉动带锯刃2超出了范围，最终，带锯刃2加工完成后，带锯刃2随之通过输送组件被送出。

定位组件包括一个定位板4和一个限位机构，定位板4呈条形状，定位板4呈水平状态固定于工作台1的顶部，限位机构设置于定位板4的顶部中端，定位板4的顶部两端还均竖直向上设有一个限位柱5，每个限位柱5上还均设有一个用于限位带锯刃2的卡口6，限位机构包括一个底板7和一个限位板8，底板7呈水平状态固定于定位板4的顶部中端，限位板8设置于限位板8的顶部，底板7的顶部一侧还设有一个用于抵挡带锯刃2的挡块9，挡块9呈竖直状态固定于底板7的顶部，限位板8位于挡块9的一侧。操作人员对带锯刃2的锯齿进行磨削加工时，操作人员将带锯刃2呈水平状态放置于两个限位柱5上的卡口6内，带锯刃2还位于挡块9和限位板8之间，保证了带锯刃2移动时的稳定性。

挡块9面向限位板8的一侧还对称设有两个插接杆10，两个插接杆10的长度方向均垂直于挡块9的高度方向，两个插接杆10还均通过螺纹连接固定于挡块9的侧壁上，限位板8的下半部能够滑动的套设于两个插接杆10上，每个插接杆10的向外端还均设有一个防脱件11，每个防脱件11与限位板8之间套设的插接杆10上还均套设有一个压缩弹簧12，并且两个卡口6与挡块9和限位板8之间呈同一水平面，挡块9远离限位板8的一侧还固定设有一个条形板13，条形板13的两端向外伸出，条形板13的两个伸出端面向限位板8的一侧还均延伸设有一个圆杆14，并且每个圆杆14上还均能够转动的设有一个便于带锯刃2移动的滚轮15。当带锯刃2放置于两个卡口6内后，由于限位板8套设于两个插接杆10上，并且每个插接杆10上均套设有一个压缩弹簧12，因此，限位板8在两个压缩弹簧12的作用下将带锯刃2抵紧于挡块9上，带锯刃2的底部在两个滚轮15上滚动，便于带锯刃2的移动。

拨动组件包括一个驱动机构和一个推动机构，驱动机构设置于定位板4的一侧，推动机构设置于驱动机构上，驱动机构由一个驱动电机16、一个凸轮17和一个转盘18组成，驱动电机16呈水平状态通过一个机架19固定于工作台1的顶部，驱动电机16和定位板4之间的工作台1顶部还固定设有一个安装块20，驱动电机16的输出端面向安装块20，驱动电机16的输出轴上还通过一个联轴器21连接设有一个转杆22，并且转杆22的自由端穿过安装块20向外伸出，转盘18固定套设于转杆22的伸出端上，凸轮17固定套设于转盘18与安装块20之间的转杆22上。当拨动组件推动带锯刃2移动时，驱动机构带动推动机构拨动带锯刃2移动，驱动机构驱动推动机构时，驱动电机16通过联轴器21驱动转杆22转动，转杆22转动带动凸轮17和转盘18同时转动。

推动机构包括一个推动块23和一个推动杆24，转盘18的外侧向外延伸设有一个延伸杆25，推动块23套设于延伸杆25上，延伸杆25的向外端还通过一个螺母将推动块23固定，推动块23的顶部两侧还均设有一个凸块26，推动杆24沿着推动块23的推动方向插接于两个凸块26上，推动杆24上位于两个凸块26的向外侧分别设有一个第一挡盘27和一个第二挡盘28，第二挡盘28与推动块23之间的推动杆24上还套设有一个稳定弹簧29，第一挡盘27向外侧的推动杆24的一端还设有一个平板30，并且平板30上还通过若干个紧固螺栓固定设有一个推板31，推板31的向外侧还固定设有一个用于推动带锯刃2的短轴32。当转盘18转动后，转盘18上的延伸杆25带动推动块23转动，推动块23上的推动杆24随之向着带锯刃2的锯齿移动，推动杆24通过推板31上的短轴32拨动带锯刃2的锯齿，使带锯刃2在两个滚轮15上移动，推动杆24推动时，推动杆24上的稳定弹簧29使短轴32推动时用于移动弹性，防止带锯刃2的损坏。

磨削组件包括一个磨削盘33和一个磨削电机34，磨削电机34固定设置于一个摆动架35上，摆动架35远离定位板4的一端还能够上下摆动的套设于一个连接杆36上，连接杆36穿插于一个套筒37内，套筒37通过一个固定板呈竖直状态设置于一个l形架38上，l形架38固定于工作台1的顶部，并且固定板和l形架38之间还通过两个固定螺栓连接，磨削电机34的输出端上还固定设有一个螺纹柱39，磨削盘33螺纹连接于螺纹柱39上，并且磨削盘33还通过一个螺母将磨削盘33固定。当磨削组件对带锯刃2的锯齿进行磨削加工时，磨削电机34驱动磨削盘33转动，磨削盘33在摆动架35的摆动下向着带锯刃2摆动，磨削盘33随之对带锯刃2的锯齿进行一段段磨削加工。

磨削盘33和凸轮17之间的工作台1顶部还设有一个铰接块40，铰接块40的中部通过一个铰接杆41铰接设有一个拨动板42，拨动板42位于凸轮17下方的一端设有一个拨动轮43，拨动轮43与凸轮17之间相互抵触，拨动板42位于磨削盘33的一端还设有一个抵触板44，摆动架35的顶部位于抵触板44的上方还延伸设有一个长条板45，长条板45上还呈竖直状态插接设有一个与抵触板44相互抵触的长杆46。当摆动架35带动磨削盘33向下移动的过程中，凸轮17的转动触碰与拨动轮43，拨动轮43在凸轮17的向下压力下随之使拨动板42的另一端在铰接块40上向下撬起，抵触板44向上撬起后触碰于长杆46，长杆46随之向上移动带动摆动架35向下摆动，磨削盘33也随之向下移动，最终，磨削盘33对带锯刃2进行磨削加工。

拉动组件包括一个手指气缸47和一个移动机构，移动机构设置于工作台1的顶部，手指气缸47设置于移动机构上，工作台1的顶部位于移动机构的下方还设有一个用于带锯刃2加工完成后落料的落料口48，移动机构由一个u形架49和两个滑杆50组成，两个滑杆50呈水平状态沿着落料口48的长度方向对称设置于落料口48的两侧，u形架49的底部能够滑动的卡接于两个滑杆50上，一个滑杆50的一侧还沿着长度方向设有一个齿条51，u形架49的闭口端还固定设有一个移动电机52，移动电机52的输出轴上还套设有一个驱动齿轮53，并且驱动齿轮53还与齿条51之间相互啮合。当带锯刃2加工完成后，手指气缸47将带锯刃2加工完成的一端夹紧，接着，移动电机52带动驱动齿轮53转动，由于驱动齿轮53与齿条51之间相互啮合，因此，u形架49随之在两个滑杆50上滑动，手指气缸47随之夹紧带锯刃2向后拉去，带锯刃2随之落于落料口48内。

u形架49面向定位板4的一侧还设有一个支撑架54，手指气缸47呈水平状态设置于支撑架54的底部，并且手指气缸47的输出端还面向定位板4，u形架49的两侧分别设有一个感应块55，两个光电传感器3分别设置于一个滑杆50的前后两端。当手指气缸47夹紧带锯刃2时，两个m18光电传感器3分别感应到感应块55时，控制手指气缸47带动带锯刃2移动的范围。

输送组件包括一个出料传输带56，出料传输带56设置于工作台1的下方，出料传输带56还位于落料口48的正下方。当带锯刃2从落料口48落出后，带锯刃2落于出料传输带56上被送出。

本发明的工作原理：

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员对带锯刃2的锯齿进行磨削加工时，操作人员将带锯刃2呈水平状态放置于两个限位柱5上的卡口6内，带锯刃2还位于挡块9和限位板8之间，保证了带锯刃2移动时的稳定性，带锯刃2放置于两个卡口6内后，由于限位板8套设于两个插接杆10上，并且每个插接杆10上均套设有一个压缩弹簧12，因此，限位板8在两个压缩弹簧12的作用下将带锯刃2抵紧于挡块9上，带锯刃2的底部在两个滚轮15上滚动，便于带锯刃2的移动。

步骤二、当拨动组件推动带锯刃2移动时，驱动机构带动推动机构拨动带锯刃2移动，驱动机构驱动推动机构时，驱动电机16通过联轴器21驱动转杆22转动，转杆22转动带动凸轮17和转盘18同时转动，转盘18转动后，转盘18上的延伸杆25带动推动块23转动，推动块23上的推动杆24随之向着带锯刃2的锯齿移动，推动杆24通过推板31上的短轴32拨动带锯刃2的锯齿，使带锯刃2在两个滚轮15上移动，推动杆24推动时，推动杆24上的稳定弹簧29使短轴32推动时用于移动弹性，防止带锯刃2的损坏。

步骤三、当摆动架35带动磨削盘33向下移动的过程中，凸轮17的转动触碰与拨动轮43，拨动轮43在凸轮17的向下压力下随之使拨动板42的另一端在铰接块40上向下撬起，抵触板44向上撬起后触碰于长杆46，长杆46随之向上移动带动摆动架35向下摆动，磨削盘33也随之向下移动，磨削电机34驱动磨削盘33转动，磨削盘33在摆动架35的摆动下向着带锯刃2摆动，磨削盘33随之对带锯刃2的锯齿进行一段段磨削加工。

步骤四、当带锯刃2加工完成后，手指气缸47将带锯刃2加工完成的一端夹紧，接着，移动电机52带动驱动齿轮53转动，由于驱动齿轮53与齿条51之间相互啮合，因此，u形架49随之在两个滑杆50上滑动，手指气缸47随之夹紧带锯刃2向后拉去，手指气缸47夹紧带锯刃2时，两个m18光电传感器3分别感应到感应块55时，控制手指气缸47带动带锯刃2移动的范围，带锯刃2随之落于落料口48内，带锯刃2从落料口48落出后，带锯刃2落于出料传输带56上被送出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。