一种高效圆木打磨机的制作方法

本发明涉及一种高效圆木打磨机，主要涉及木材加工技术领域。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，如用于加工成家具、办公用具等等。

木材在加工过程中，需要对其进行打磨，然而，通常通过人工进行打磨，降低了工作效率，可靠性低，本发明针对的是一种圆形木桩打磨，目前已有的一种打磨机是将木材水平置于打磨设备上旋转打磨，被抓手夹持的地方无法打磨到，并且需要人为换向打磨，同时在未加遮罩情况下，木削四射，打扫麻烦，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效圆木打磨机，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高效圆木打磨机，包括工作箱以及设于所述工作箱中的打磨工作腔，所述打磨工作腔中上下壁间设有磨削机构，所述磨削机构包括设于所述打磨工作腔中的磨削腔，所述磨削腔底壁设有左右对称的移动于所述打磨工作腔底壁上的移动导轨，所述磨削腔左右壁对称设有两个三角支撑架，所述三角支撑架上固定设有磨削电机箱，所述磨削电机箱中固定设有设于所述三角支撑架上端的磨削电机，所述磨削电机上端动力连接设有旋转设于所述磨削腔顶壁上的磨削轴，所述磨削轴上固定连接设有磨削滚，所述磨削滚下端固定设有防削箱槽，所述磨削电机箱的一部分设于所述防削箱槽中，所述磨削腔前后壁中间固定连接设有两个左右伸缩的伸缩壁，所述打磨工作腔顶壁固定设有圆木通孔，所述磨削腔底壁固定设有落屑口；所述工作箱中固定设有设于所述打磨工作腔右上方的传动工作腔，所述传动工作腔顶壁旋转设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第一内凹齿轮，所述第一旋转轴下端固定连接设有第一电机支承箱，所述第一电机支承箱中固定设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机下端动力连接设有贯穿第一电机支承箱的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接设有第一压力感应器，所述棘轮齿左端面部分固定连接设有棘轮齿，所述传动工作腔后端面上旋转设有棘轮轴、棘轮传动轴，所述棘轮轴上固定连接设有棘轮，所述棘轮轴与所述棘轮传动轴间传动连接设有传送带，所述棘轮传动轴上卷绕设有推板拉绳，所述传动工作腔中固定设有设于所述打磨工作腔上端面的推板柱滑槽，所述推板柱滑槽中前后滑动设有移动推板柱，所述移动推板柱左端固定连接设有圆木推板，所述移动推板柱前端面与所述传动工作腔前壁间固定连接设有推板复位弹簧，所述移动推板柱后端面固定连接设有所述推板拉绳；所述工作箱中固定设有设于所述打磨工作腔下方的残屑收集腔，所述残屑收集腔底壁上旋转设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二内凹齿轮，所述第二旋转轴上端固定连接设有设于所述磨削腔中的第二电机支承箱，所述第二电机支承箱中固定设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机上端动力连接设有贯穿第二电机支承箱的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端固定连接设有第二压力感应器，所述残屑收集腔顶壁固定设有所述落屑口。

进一步地，所述传动工作腔左右壁间固定设有轴支承杆，所述轴支承杆上旋转设有第一凸轮轴，所述第一凸轮轴上端固定设有设于所述轴支承杆上方的与所述第一内凹齿轮啮合的第一凸齿轮，所述第一凸轮轴下端固定设有设于所述轴支承杆下方的第一传动轮，所述轴支承杆中旋转设有设于所述轴支承杆下方的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮间传动连接设有第一传送带，所述第一传动轴下端固定设有第一锥齿轮。

进一步地，所述传动工作腔右壁上固定设有旋转电机，所述旋转电机左侧动力连接设有旋转轴，所述传动工作腔右壁上旋转设有第一旋转轴，所述第一旋转轴设于所述旋转电机上方，所述第一旋转轴左端固定设有第一旋转锥齿轮，所述残屑收集腔右壁上旋转设有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端固定设有第二旋转锥齿轮，所述旋转轴与所述第一旋转轴间传动连接设有第一传动链，所述旋转轴与所述第二旋转轴间传动连接设有贯穿残屑收集腔顶壁的第二传动链。

进一步地，所述残屑收集腔底壁旋转设有第二凸轮轴、第二传动轴，所述第二凸轮轴上端固定设有与所述第二内凹齿轮啮合的第二凸齿轮以及设于所述第二凸齿轮下方的第三传动轮，所述第二传动轴上固定设有第四传动轮，所述第二传动轴上端固定设有第二锥齿轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮间传动连接设有第二传送带。

进一步地，所述棘轮与所述棘轮齿啮合，所述圆木通孔连通所述磨削腔与所述传动工作腔，所述第二锥齿轮与所述第二旋转锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第一旋转锥齿轮啮合，所述第一压力感应器与所述第二压力感应器间放置有圆木，所述传动工作腔左壁固定设有送木口。

本发明的有益效果：本发明将圆木竖直放置，通过夹持圆木上下两端截断面，打磨滚旋转的同时让圆木旋转，圆木的侧面在打磨腔里一次性全部打磨，木屑经过落屑孔集中收纳在一个腔里，避免木头屑的四处飞射从而打扫不便的情况，解决了水平磨削时被抓手夹持的地方无法打磨到，需要人为换向打磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图；

图6是图1中e-e的结构示意图；

图7是图1中打磨机构前后端面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种高效圆木打磨机，包括工作箱10以及设于所述工作箱10中的打磨工作腔11，所述打磨工作腔11中上下壁间设有磨削机构12，所述磨削机构12包括设于所述打磨工作腔11中的磨削腔13，所述磨削腔13底壁设有左右对称的移动于所述打磨工作腔11底壁上的移动导轨14，所述磨削腔13左右壁对称设有两个三角支撑架15，所述三角支撑架15上固定设有磨削电机箱16，所述磨削电机箱16中固定设有设于所述三角支撑架15上端的磨削电机17，所述磨削电机17上端动力连接设有旋转设于所述磨削腔13顶壁上的磨削轴18，所述磨削轴18上固定连接设有磨削滚19，所述磨削滚19下端固定设有防削箱槽20，所述磨削电机箱16的一部分设于所述防削箱槽20中，所述磨削腔13前后壁中间固定连接设有两个左右伸缩的伸缩壁21，所述打磨工作腔11顶壁固定设有圆木通孔22，所述磨削腔13底壁固定设有落屑口23；所述工作箱10中固定设有设于所述打磨工作腔11右上方的传动工作腔25，所述传动工作腔25顶壁旋转设有第一旋转轴26，所述第一旋转轴26上固定设有第一内凹齿轮27，所述第一旋转轴26下端固定连接设有第一电机支承箱28，所述第一电机支承箱28中固定设有第一伸缩电机29，所述第一伸缩电机29下端动力连接设有贯穿第一电机支承箱28的第一伸缩杆30，所述第一伸缩杆30下端固定连接设有第一压力感应器31，所述棘轮齿32左端面部分固定连接设有棘轮齿32，所述传动工作腔25后端面上旋转设有棘轮轴39、棘轮传动轴42，所述棘轮轴39上固定连接设有棘轮40，所述棘轮轴39与所述棘轮传动轴42间传动连接设有传送带41，所述棘轮传动轴42上卷绕设有推板拉绳43，所述传动工作腔25中固定设有设于所述打磨工作腔11上端面的推板柱滑槽44，所述推板柱滑槽44中前后滑动设有移动推板柱45，所述移动推板柱45左端固定连接设有圆木推板47，所述移动推板柱45前端面与所述传动工作腔25前壁间固定连接设有推板复位弹簧46，所述移动推板柱45后端面固定连接设有所述推板拉绳43；所述工作箱10中固定设有设于所述打磨工作腔11下方的残屑收集腔24，所述残屑收集腔24底壁上旋转设有第二旋转轴33，所述第二旋转轴33上固定设有第二内凹齿轮34，所述第二旋转轴33上端固定连接设有设于所述磨削腔13中的第二电机支承箱35，所述第二电机支承箱35中固定设有第二伸缩电机36，所述第二伸缩电机36上端动力连接设有贯穿第二电机支承箱35的第二伸缩杆37，所述第二伸缩杆37上端固定连接设有第二压力感应器38，所述残屑收集腔24顶壁固定设有所述落屑口23。

有益地，所述传动工作腔25左右壁间固定设有轴支承杆48，所述轴支承杆48上旋转设有第一凸轮轴49，所述第一凸轮轴49上端固定设有设于所述轴支承杆48上方的与所述第一内凹齿轮27啮合的第一凸齿轮50，所述第一凸轮轴49下端固定设有设于所述轴支承杆48下方的第一传动轮51，所述轴支承杆48中旋转设有设于所述轴支承杆48下方的第一传动轴52，所述第一传动轴52上固定设有第二传动轮53，所述第二传动轮53与所述第一传动轮51间传动连接设有第一传送带54，所述第一传动轴52下端固定设有第一锥齿轮55。

有益地，所述传动工作腔25右壁上固定设有旋转电机67，所述旋转电机67左侧动力连接设有旋转轴68，所述传动工作腔25右壁上旋转设有第一旋转轴63，所述第一旋转轴63设于所述旋转电机67上方，所述第一旋转轴63左端固定设有第一旋转锥齿轮64，所述残屑收集腔24右壁上旋转设有第二旋转轴65，所述第二旋转轴65左端固定设有第二旋转锥齿轮66，所述旋转轴68与所述第一旋转轴63间传动连接设有第一传动链69，所述旋转轴68与所述第二旋转轴65间传动连接设有贯穿残屑收集腔24顶壁的第二传动链70。

有益地，所述残屑收集腔24底壁旋转设有第二凸轮轴56、第二传动轴59，所述第二凸轮轴56上端固定设有与所述第二内凹齿轮34啮合的第二凸齿轮57以及设于所述第二凸齿轮57下方的第三传动轮58，所述第二传动轴59上固定设有第四传动轮60，所述第二传动轴59上端固定设有第二锥齿轮62，所述第三传动轮58与所述第四传动轮60间传动连接设有第二传送带61。

有益地，所述棘轮40与所述棘轮齿32啮合，所述圆木通孔22连通所述磨削腔13与所述传动工作腔25，所述第二锥齿轮62与所述第二旋转锥齿轮66啮合，所述第一锥齿轮55与所述第一旋转锥齿轮64啮合，所述第一压力感应器31与所述第二压力感应器38间放置有圆木71，所述传动工作腔25左壁固定设有送木口72。

整个装置的机械动作的顺序：根据圆木71截面最大直径，通过移动导轨14调整两个磨削滚19间的距离，再启动移动导轨14,磨削滚19持续高速旋转，从送木口72将圆木71放置于第二压力感应器38上，启动第一伸缩电机29，第一伸缩杆30向下伸长，当第一压力感应器31接触到圆木71上端面时传递信号使得棘轮齿32弹出，此时第一伸缩杆30继续向下压，当夹紧力达到特定值时，第二伸缩电机36带动第二伸缩杆37向下收缩，第一伸缩杆30继续向下延伸，同时保持圆木71上下两端恒定的夹紧力，圆木在第一伸缩杆30、第二伸缩杆37的带动下向下匀速运动，同时启动旋转电机67,旋转电机67带动旋转轴68旋转，旋转轴68通过带动第一传动链69、第二传动链70使得第一旋转轴63、第二旋转轴65等速旋转，第一旋转轴63带动第一旋转锥齿轮64旋转，第一旋转锥齿轮64旋转带动第一锥齿轮55旋转,第一锥齿轮55带动第一传动轴52旋转，第一传动轴52使第二传动轮53旋转通过第一传送带54传动给第一传动轮51,第一传动轮51使得第一凸轮轴49在轴支承杆48上旋转，第一凸轮轴49带动第一凸齿轮50旋转，第二旋转轴65带动第二旋转锥齿轮66旋转，第二旋转锥齿轮66旋转带动第二锥齿轮62旋转，第二锥齿轮62带动第二传动轴59旋转，第二传动轴59使第四传动轮60旋转通过第二传送带61传动给第三传动轮58,第三传动轮58使得第二凸轮轴56旋转，第二凸轮轴56使得第二凸齿轮57旋转，旋转的第一凸齿轮50、第二凸齿轮57分别带动与第一凸齿轮50、第二凸齿轮57啮合的第一内凹齿轮27、第二内凹齿轮34等速旋转，从而间接使得圆木71旋转，旋转的磨削滚19将圆木71进行光滑打磨，磨屑通过落屑口23集中落入残屑收集腔24中，打磨完后第二伸缩电机36、第一伸缩电机29将圆木71夹持向上移动回原位，第一压力感应器31与圆木71脱离接触向上收缩过程中，棘轮齿32带动与棘轮齿32啮合的棘轮40旋转，棘轮40带动棘轮轴39旋转，棘轮轴39通过传送带41传动给棘轮传动轴42,棘轮传动轴42卷绕推板拉绳43将移动推板柱45拉动，移动推板柱45在推板柱滑槽44上向后滑动，通过圆木推板47将圆木向后推出后，棘轮齿32与棘轮40脱离啮合，移动推板柱45在推板复位弹簧46的作用下向前移动复位，以上步骤完成一次打磨。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。