1.一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌洗涤，洗涤后进行压滤，得到一段洗镁滤饼和一段洗镁滤液；将一段洗镁滤饼和水混合搅拌洗涤，洗涤后进行压滤，得到二段洗镁滤饼和二段洗镁滤液；部分二段洗镁滤液返回一段洗涤，与粗制氢氧化镍钴和水混合，其余二段洗镁滤液开路；
b一段浸出：将二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化，然后进行硫酸浸出，将浸出浆料压滤，得到一段浸出液和一段浸出渣；一段浸出液为粗硫酸镍钴溶液，进入后续除杂工序制备硫酸镍和硫酸钴；
c二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入硫酸进行二段浸出，然后固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；并对二段浸出渣进行洗涤得到洗水和锰渣；
d二段浸出液和洗水回流：将步骤c得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤b一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中搅拌洗涤时的液固比为2∶1~5∶1，洗涤总时间为0.5~2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中一段洗镁滤液送反萃补水，20%~40%的二段洗镁滤液返回一段洗涤，其余二段洗镁滤液开路。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中一段浸出的具体条件为：浆化液固比为3∶1~4∶1，浸出温度为50~80℃，ph值为1.5~2.5，浸出时间为1~2h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c中二段浸出的具体条件为：液固比为10∶1~5∶1，浸出时间为1~2h，浸出温度为50~80℃，硫酸加入量为一段浸出硫酸用量的50%~70%。