气刀边部挡板总成的制作方法

本发明属于及钢带镀铝/锌设备技术领域，特别是涉及一种使用方便、调节灵活安全性高的气刀边部挡板总成。

背景技术：

目前，热镀锌钢板与热镀铝锌钢板具有良好的抗腐蚀性和美观的表面质量,且价廉物美，在世界各地的各行各业中获得了广泛应用。热镀锌与镀铝锌钢板生产时，在钢带从锌锅经气刀口上升的过程中，由于钢带的宽度一般均小于气刀口唇的宽度，致使钢带边部以外的气流形成对冲，导致钢带边部气流紊乱，使气刀在钢带边部的刮锌能力下降，最终导致镀锌钢带边缘的锌层增厚，从而使镀锌或镀铝锌钢板品质下降，降低了产品在市场上的竞争能力，损害了企业的经济利益。为解决热镀锌或镀铝锌生产过程中出现上述钢带边缘镀层增厚的问题，提高镀锌或镀铝锌钢板的品质，需要对现有的机械设备加以改进。

现有技术中，钢带在进行连续热镀铝锌的过程中，钢带进入锌锅后，利用气刀控制锌层的厚度，而气刀旁边设置有可以进行灵活调动的挡板，使钢带上锌层的厚度保持一致，挡板的移动采用丝杠进行调节，没有固化的锌容易飞溅到丝杠中，导致丝杠卡死，挡板的活动受到限制，由于热镀温度较高，需要等设备冷却后才能进行人工修整，因此影响作业的流畅性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气刀边部挡板总成，结构灵活可靠。

为实现这一目的，本发明所采用的结构是：

气刀边部挡板总成，包括固定板和分别设置在固定板两边的一对边部挡板，所述固定板两边，均固定水平设有滚珠丝杆和与滚珠丝杆平行设置的直线导轨，两块边部挡板分别通过活动设置在固定板上的随动传送板滑动设置在固定板上，所述随动传送板能沿直线导轨移动，所述滚珠丝杆上设有螺母套，所述螺母套上连接有动力传动板，所述随动传送板与动力传动板之间，设有活令装置，用于实现随动传送板与由滚珠丝杆带动的动力传动板之间的连接和断开，所述滚珠丝杆通过伺服电机进行驱动，用于实现带动边部挡板的左右移动。

作为优选，所述活令装置为立式活令装置，所述立式活令装置包括脱钩结构，所述脱钩结构穿过随动传送板连接到动力传送块上；所述脱钩结构包括l型换向块，l型换向块转角处通过转轴连接随动传送板，l型换向块一端设置有卡钩，卡钩内钩有一拉杆，拉杆连接一脱扣块，脱扣块端部设有一c型卡箍，c型卡箍卡入动力传送块一侧设置的凹槽中，c型卡箍与随动传送板之间设有多个压簧，压簧内设有定位销。

更优地，边部挡板与随动传送板之间，还设有滑导板，边部挡板与滑导块固定连接，所述随动传送板后还设有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的另一端通过连接块连接至滑导板，用于通过蜗轮蜗杆的转动带动滑导板的上下移动，进而带动边部挡板的上下位置调节。

作为优选，所述活令装置为卧式活令装置，所述卧式活令装置包括设置在随动传送板的锁扣销板，所述锁扣销板的后端连接设置有销扣拉杆，所述销扣拉杆的后端设置有转动杆和转动拉块，所述转动杆活性固定设置在随动传送板上，所述转动杆和销扣拉杆通过转动拉块进行固定连接，所述锁扣销板的上端面上设置有滑槽，所述滑槽内设置有圆凹点，所述随动传送板通过锁扣销板的前端插入动力传动板中与动力传动板相连接。

更优地，所述动力传动板内部设置有与圆凹点相匹配的弹簧珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的气刀边部挡板总成结构巧妙，灵活可靠，当滚珠丝杆上因为飞溅的锌导致卡死时，通过活令装置，使随动传送板与由滚珠丝杆带动的动力传送块脱离，脱离后就可以将边部挡板向左右两边移开以避免钢带可能撞击到边部挡板的情况，在进行卡死故障排除后，通过活令装置将随动传送板与动力传送块接上，就可以继续联动让滚珠丝杆再次带动边部挡板移动使用，调节方便快捷，可有效避免钢带和设备的损坏和安全事故的发生，中间过程中钢带的热镀也无需停止，实用性强，值得推广。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明实施例1立体结构示意图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图1的后视结构示意图；

图4是本发明实施例1中脱钩结构的立体结构示意图

图5是本发明实施例2的整体结构示意图；

图6是本发明实施例2的一边结构示意图；

图7是图6中的局部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1-图4所示的一种气刀边部挡板总成，包括固定板1和分别设置在固定板1两边的一对边部挡板2，所述固定板1两边，均固定水平设有滚珠丝杆3和与滚珠丝杆3平行设置的直线导轨4，两块边部挡板2分别通过活动设置在固定板1上的随动传送板5滑动设置在固定板1上，所述随动传送板5能沿直线导轨4移动，所述滚珠丝杆3上设有螺母套，所述螺母套上连接有动力传动板6，所述随动传送板5与动力传动板6之间，设有活令装置，用于实现随动传送板5与由滚珠丝杆3带动的动力传动板6之间的连接和断开，所述滚珠丝杆3通过伺服电机7进行驱动，用于实现带动边部挡板2的左右移动。

所述活令装置为立式活令装置，所述立式活令装置包括脱钩结构，所述脱钩结构穿过随动传送板5连接到动力传送块6上；所述脱钩结构包括l型换向块11，l型换向块11转角处通过转轴12连接随动传送板5，l型换向块11一端设置有卡钩13，卡钩13内钩有一拉杆14，拉杆14连接一脱扣块15，脱扣块15端部设有一c型卡箍16，c型卡箍16卡入动力传送块6一侧设置的凹槽中，c型卡箍16与随动传送板5之间设有多个压簧17，压簧17内设有定位销。

当滚珠丝杆上因为飞溅的锌导致卡死后，拉动脱钩结构，使随动传送板5与动力传动板6脱离，脱离后就可以将边部挡板向左右两边移开以避免钢带可能撞击到边部挡板的情况，在进行卡死故障排除后，通过活令装置将随动传送板与动力传送块接上，就可以继续联动让滚珠丝杆再次带动边部挡板移动使用。

更优地，边部挡板2与随动传送板5之间，还设有滑导板8，边部挡板2与滑导块8固定连接，所述随动传送板5后还设有蜗轮蜗杆机构9，蜗轮蜗杆机构9的另一端通过连接块连接至滑导板8，用于通过蜗轮蜗杆的转动带动滑导板8的上下移动，进而带动边部挡板2的上下位置调节。

实施例2

如图5-7所示，所述活令装置为卧式活令装置，其他特征同实施例1。

所述卧式活令装置包括设置在随动传送板5的锁扣销板25，所述锁扣销板25的后端连接设置有销扣拉杆20，所述销扣拉杆20的后端设置有转动杆21和转动拉块22，所述转动杆21活性固定设置在随动传送板5上，所述转动杆21和销扣拉杆20通过转动拉块22进行固定连接，所述锁扣销板25的上端面上设置有滑槽24，所述滑槽24内设置有圆凹点23，所述随动传送板5通过锁扣销板25的前端插入动力传动板6中与动力传动板6相连接。

所述动力传动板6内部设置有与圆凹点23相匹配的弹簧珠。

在使用过程中，边部挡板2设置在随动传动板5上，所述伺服电机7驱动滚珠丝杆3进行转动，从而带动动力传动板6在滚珠丝杆3上进行移动，从而带动随动传动板5在直线导轨4上进行移动，若设备发生故障时，为了防止边部挡板2与钢带30撞击，可通过拉动转动拉块22，使得转动拉块22向后进行移动，从而将锁扣销板25的前端从动力传动板6中拉出，以此断开动力传动板6与随动传动板5之间的连接，停止随动传动板5的移动，进一步的停止边部挡板2的移动，之后可以将边部挡板2移开。

所述滑槽24的设置能够减小摩擦力，从而使锁扣销板25更加轻松的从动力传动板6中拉出。

所述圆凹点23的设置能够在锁扣销板25的前端插入动力传动板6中时，使动力传动板6中的弹簧珠落入圆凹点23内，从而起到固定防脱扣的作用。

本发明的气刀边部挡板总成结构巧妙，灵活可靠，当滚珠丝杆上因为飞溅的锌导致卡死时，通过活令装置，使随动传送板与由滚珠丝杆带动的动力传送块脱离，脱离后就可以将边部挡板向左右两边移开以避免钢带可能撞击到边部挡板的情况，在进行卡死故障排除后，通过活令装置将随动传送板与动力传送块接上，就可以继续联动让滚珠丝杆再次带动边部挡板移动使用，调节方便快捷，可有效避免钢带和设备的损坏和安全事故的发生，中间过程中钢带的热镀也无需停止，实用性强，值得推广。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。