1.一种砂型铸造装置，其特征在于，包括：
第一砂箱，其开口向下设置；
第一砂型，其设于所述第一砂箱中，所述第一砂型中设有开口向下的合模腔，所述合模腔的内侧壁和其沿水平方向的内壁之间呈钝角夹角；
第二砂箱，其开口向上设置并设于所述第一砂箱的下端，所述第二砂箱的上端与所述第一砂箱的下端相抵接；以及
第二砂型，其设于所述第二砂箱中且其上端相对所述第二砂箱凸出以形成与所述合模腔相匹配的合模块，所述合模块内置于所述合模腔中且所述合模块的上端与所述合模腔沿水平方向的内壁相抵接；
其中，所述合模块的任一外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁平行设置；
其中，所述合模块的至少一个外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁之间具有预设间隙；
其中，所述合模腔中设有第一腔体，所述合模块中设有与所述第一腔体对应的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通以共同构成所述砂型铸造装置的型腔。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于，所述合模块的任一外侧壁和与其对应的所述合模腔的内侧壁之间具有1～2mm间隙。
3.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于，所述合模块的上端与所述合模腔沿水平方向的内壁之间设有封箱条。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于，所述第一腔体的开口面积小于所述合模腔沿水平方向的内壁的面积。
5.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于，所述合模腔的内侧壁和其沿水平方向的内壁之间的夹角的角度值为100～140°。
6.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于，所述合模块的高度为40～80mm。
7.一种模具，其特征在于，包括：
第一型板；
凸模，其设于所述第一型板上，所述凸模的外侧壁自其上端至底端向外倾斜以使其外侧壁与所述第一型板之间呈第一夹角；
第一模仁，其设于所述凸模上并相对所述凸模凸出；
第二型板；
凹模，其设于所述第二型板上，所述凹模设有与所述凸模外部结构匹配的凹模腔，所述凹模腔的内侧壁倾斜以使所述凹模腔的底端和内侧壁之间呈第二夹角；以及
第二模仁，其设于所述凹模上并相对所述凹模凸出；
其中，所述凸模上端面的长度比所述凹模腔底端的长度大2～4mm，且所述凸模上端面的宽度比所述凹模腔底端的宽度大2～4mm，所述凸模的高度与所述凹模腔的深度相同；
其中，所述第一夹角和所述第二夹角的角度值相同，且均为钝角夹角。