一种用于万能工具磨床用的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于万能工具磨床用的自动上料装置。

背景技术：

万能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成，主要用来刃磨各种刀具，对刀具表面进行再加工；采用自动上料就是为了在生产线上减少工作人员的劳动量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置存在着易磨损物料的问题，现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置在工作的时候，因为考虑到上料装置的使用寿命，所以将采用铁质构件的上料装置，但是铁质构件的上料装置易于物料发生摩擦，一旦发生摩擦，就会导致物料的磨损，进而导致物料的损坏，而且物料的损坏，还会给使用者带来一定的经济损失；现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置还存在着电动升降杆不方便拆卸的问题，现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置在工作的时候，因为装置的工作环境复杂多变，所以工作时会产生潮湿的空气，一旦潮湿空气里的液体粘在固定电动升降杆组件的表面，长时间就会导致固定螺栓表面发生锈蚀，进而使固定组件之间的连接变得紧固，不方便电动升降杆的拆卸，而且电动升降杆不方便拆卸，还会影响对电动升降杆的维护。

因此亟需提供一种用于万能工具磨床用的自动上料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于万能工具磨床用的自动上料装置，通过设置自动夹取装置和防护垫之间的相互配合，从而达到了不易磨损物料的效果，避免了现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置在工作的时候，因为考虑到上料装置的使用寿命，所以将采用铁质构件的上料装置，但是铁质构件的上料装置易于物料发生摩擦，一旦发生摩擦，就会导致物料的磨损，进而导致物料的损坏，而且物料的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于万能工具磨床用的自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端可拆卸安装有固定杆，所述支撑杆一侧的顶端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有矩形滑块，所述矩形滑块底端的表面可拆卸安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定安装有固定组件，所述电动升降杆底端的表面可拆卸安装有自动夹取装置，所述支撑杆顶端的表面固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧可拆卸安装有动力组件。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有防护块。

在一个优选地实施方式中，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的表面开设有安装口，所述安装口的大小与所述电动升降杆的顶端大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述自动夹取装置包括安装块，所述安装块内部的一侧固定安装有第二连接块。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有t型滑块。

在一个优选地实施方式中，所述t型滑块的一侧固定安装有铁片，所述t型滑块的另一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述动力组件包括固定块，所述固定块的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆一侧的底端固定安装有稳定杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置自动夹取装置和防护垫之间的相互配合，从而达到了不易磨损物料的效果，避免了现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置在工作的时候，因为考虑到上料装置的使用寿命，所以将采用铁质构件的上料装置，但是铁质构件的上料装置易于物料发生摩擦，一旦发生摩擦，就会导致物料的磨损，进而导致物料的损坏，而且物料的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置电动升降杆和固定组件之间的相互配合，从而达到了电动升降杆方便拆卸的效果，避免了现有的用于万能工具磨床用的自动上料装置在工作的时候，因为装置的工作环境复杂多变，所以工作时会产生潮湿的空气，一旦潮湿空气里的液体粘在固定电动升降杆组件的表面，长时间就会导致固定螺栓表面发生锈蚀，进而使固定组件之间的连接变得紧固，不方便电动升降杆的拆卸，而且电动升降杆不方便拆卸，还会影响对电动升降杆维护的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件内部结构示意图。

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的自动夹取装置结构示意图。

图5为本实用新型的动力组件结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、第一连接块；3、支撑杆；4、固定杆；5、连接杆；6、矩形滑块；7、电动升降杆；8、固定组件；9、自动夹取装置；10、稳定块；11、动力组件；12、安装口；81、固定板；82、防护块；83、固定螺栓；84、固定螺母；91、安装块；92、第二连接块；93、滑杆；94、t型滑块；95、铁片；96、电磁铁；97、防护垫；111、固定块；112、液压杆；113、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于万能工具磨床用的自动上料装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有第一连接块2，第一连接块2顶端的表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶端可拆卸安装有固定杆4，支撑杆3一侧的顶端可拆卸安装有连接杆5，连接杆5的表面活动套接有矩形滑块6，矩形滑块6底端的表面可拆卸安装有电动升降杆7，电动升降杆7的顶端固定安装有固定组件8，电动升降杆7底端的表面可拆卸安装有自动夹取装置9，支撑杆3顶端的表面固定安装有稳定块10，稳定块10的一侧可拆卸安装有动力组件11，固定组件8包括固定板81，固定板81顶端的一侧可拆卸安装有防护块82，防护块82的内部镶嵌安装有固定螺栓83，固定螺栓83的底端螺纹连接有固定螺母84，固定板81的表面开设有安装口12，安装口12的大小与电动升降杆7的顶端大小相适配，自动夹取装置9包括安装块91，安装块91内部的一侧固定安装有第二连接块92，第二连接块92的一侧固定安装有滑杆93，滑杆93的表面活动套接有t型滑块94，t型滑块94的一侧固定安装有铁片95，t型滑块94的另一侧固定安装有电磁铁96，电磁铁96的一侧固定安装有防护垫97，防护垫97的材质为橡胶质构件，动力组件11包括固定块111，固定块111的一侧固定安装有液压杆112，液压杆112一侧的底端固定安装有稳定杆113。

实施方式具体为：通过设置自动夹取装置9和防护垫97之间的相互配合，从而达到了不易磨损物料的效果，增强了装置的实用性；

通过设置电动升降杆7和固定组件8之间的相互配合，从而达到了电动升降杆7方便拆卸的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，固定组件8包括固定板81，固定板81顶端的一侧可拆卸安装有防护块82。

实施方式具体为：通过设置防护块82是为了有利于避免液体滴在固定螺栓83上，防止固定螺栓83发生锈蚀。

具体参考说明书附图3，固定板81的表面开设有安装口12，安装口12的大小与电动升降杆7的顶端大小相适配。

实施方式具体为：通过设置安装口12是为了有利于将电动升降杆7进行固定，避免电动升降杆7在工作的时候发生偏移。

具体参考说明书附图4，t型滑块94的一侧固定安装有铁片95，t型滑块94的另一侧固定安装有电磁铁96，电磁铁96的一侧固定安装有防护垫97，防护垫97的材质为橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置防护垫97的材质为橡胶质构件是为了有利于避免物料的磨损，减少损失。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先通过现有的装置将动力组件11里的液压杆112运动，然后带动矩形滑块6运动，然后再通过现有的装置将电动升降杆7启动，电动升降杆7会将自动夹取装置9降至物料的表面，然后将物料放置在自动夹取装置9里的两个t型滑块94中间，然后通过现有的装置将电磁铁96通上电，然后电磁铁96会产生磁力，将另一侧的铁片95进行吸引，然后就可以将物料进行夹取了，在夹取的时候，防护垫97会防止物料被磨损，因为防护垫97的材质为橡胶质构件，所以会避免损坏物料，然后电动升降杆7在进行上升运动，液压杆112带动矩形滑块6运动，然后上料，其次就是当电动升降杆7需要进行维护的时候，只需要将安装在电动升降杆7顶端的固定组件8进行拆卸，就可以了，然后将固定组件8里的防护块82拧下，就可以取下电动升降杆7了，然后对电动升降杆7进行维护，因为防护块82会避免液体腐蚀固定螺栓83，不会使固定组件8之间的连接变得紧固，所以会方便电动升降杆7的拆卸；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。