镀膜机蒸发室的开关控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种镀膜领域，特别涉及一种镀膜机蒸发室的开关控制装置。


背景技术：

[0002]
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。由于真空镀膜可以对产品实现更均匀地镀膜，其使用也越来越频繁。
[0003]
现有的真空镀膜主要是通过真空镀膜机来完成，真空镀膜机大致包括：镀膜筒体、裂解室、蒸发室以及抽真空装置四大部分组成。现有的蒸发室包括安装于镀膜筒体内的多根蒸发电极杆以及设置于蒸发电极杆的若干哈弗铜板。而现有真空镀膜机的蒸发室控制开关都是集成于控制面板，且控制面板上还有许许多多用于控制真空镀膜机其他运行参数以及控制其余部件运行的各种开关。当镀膜筒体内的工件完成镀膜后，工人要通过控制面板将相关的运行部件停止后才能打开镀膜筒体的筒盖将镀膜筒体内部的工件取出。此时，若工人在操作的过程中出现疏忽而忘记将蒸发室的控制开关关闭就将镀膜筒体的筒盖打开去拿取工件，就会对工人员的生命造成危险，从而存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种镀膜机蒸发室的开关控制装置，该镀膜机蒸发室的开关控制装置具有更高的安全等级，从而避免了存在的安全隐患。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀膜机蒸发室的开关控制装置，包括镀膜筒体、铰接于镀膜筒体的镀膜筒盖、设置于镀膜筒盖内的蒸发电极杆以及设置于蒸发电极杆的若干哈弗铜片，所述镀膜筒体与镀膜筒盖之间设有用于控制蒸发电极杆通断电的开关控制组件，当所述镀膜筒盖盖合镀膜筒体开口时，所述开关控制组件处于导通状态，当所述镀膜筒盖脱离镀膜筒体开口时，所述开关控制组件处于断开状态。
[0006]
通过采用上述技术方案，外部电源连接于开关控制组件，通过开关控制组件对蒸发电极杆进行供电，当工人打开镀膜箱盖时，开关控制组件断开，实现蒸发电极杆的断电操作；当工人关闭镀膜箱盖时，开关控制组件导通，实现蒸发电极杆的通电操作。这样就能避免工人因疏忽而导致的将镀膜箱盖开启后忘记对蒸发电极杆进行断电，从而提升了该设备的安全等级，降低了存在的安全隐患。
[0007]
进一步设置为：所述开关控制组件包括设置于镀膜筒盖且与蒸发电极杆电连接的导电碰板以及设置于镀膜筒体且供外部电源连接的导电碰头，当所述镀膜筒盖盖合镀膜筒体开口时，所述导电碰板与导电碰头接触导通。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过导电碰头与导电碰板两者之间的接触来实现电流的导通，当导电碰头与导电碰板分离时，电流断开。
[0009]
进一步设置为：所述镀膜筒体上设置有用于驱动导电碰头往复运动的驱动件，所
述的导电碰头设置于驱动件，当所述镀膜筒盖盖合镀膜筒体开口时，所述驱动件驱动导电碰头朝向导向碰板往复运动。
[0010]
通过采用上述技术方案，当镀膜筒盖盖合镀膜筒体开口时，驱动件驱动导电碰头朝向导向碰板移动，实现两者之间的更稳定接触，从而提升该结构的稳定性。
[0011]
进一步设置为：包括设置于镀膜筒体且供驱动件安装的安装座，所述的驱动件设置于安装座，所述导电碰头上连接有导电连接板，所述安装座上设有绝缘连接板，所述绝缘连接板上设有供导电连接板穿过且用于引导导电碰头往复运动的引导孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，导电连接板的设置于外部电源进行更好的连接，通过引导孔的设置用于引导导电碰头与导电连接板的移动，防止与导电连接板连接的导线在移动的过程中发生其他方位上的扭曲，从而提升了连接的稳定性。
[0013]
进一步设置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装座后与所述的导电碰头连接，所述气缸活塞杆上位于安装座与导电碰头之间的位置设有限制导电碰头与安装座接触的缓冲绝缘套。
[0014]
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆在缩回朝向安装座移动时，通过缓冲绝缘套对运动中的导电碰头起到缓冲作用，防止导电碰头撞击于安装座。
[0015]
进一步设置为：两两所述哈弗铜片形成一片组，形成所述片组的两个哈弗铜片之间相对设置且蒸发电极杆位于该两个哈弗铜片之间，形成所述片组的两个哈弗铜片之间设有用于将该两个哈弗铜片同时固定于蒸发电极杆的锁定组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，锁定组件的设置实现哈弗铜片在于蒸发电极杆上的便捷安装。
[0017]
进一步设置为：所述锁定组件包括依次穿过两个哈弗铜片的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母。
[0018]
通过采用上述技术方案，螺栓与螺母两者之间的配合实现两个哈弗铜片在于蒸发电极杆上的抱紧，从而达到固定的目的，且该种固定方式操作简便、方便调节。
[0019]
进一步设置为：所述镀膜筒盖与镀膜筒体之间设有锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于镀膜筒盖的固定杆、设置于镀膜筒体且用于驱动镀膜筒盖压紧镀膜筒体的拉紧气缸以及铰接于拉紧气缸且与固定杆挂接配合的挂钩。
[0020]
通过采用上述技术方案，固定杆随镀膜筒盖靠近镀膜筒体后，将挂钩挂接于固定杆上，通过拉紧气缸拉动固定杆靠近镀膜筒体移动，实现镀膜筒体与镀膜筒盖两者之间的更紧密密封，从而达到更好的密封效果。
[0021]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有更高的安全等级，从而避免了存在的安全隐患。
附图说明
[0022]
图1为实施例的立体图；
[0023]
图2为实施例的剖视图；
[0024]
图3为实施例的结构示意图；
[0025]
图4为实施例的局部结构示意图；
[0026]
图5为实施例中蒸发电极杆的结构示意图；
[0027]
图6为实施例的另一局部结构示意图。
[0028]
图中：1、镀膜筒体；2、镀膜筒盖；3、蒸发电极杆；4、导电碰板；5、导电碰头；6、驱动件；7、安装座；8、导电连接板；9、绝缘连接板；10、引导孔；11、缓冲绝缘套；12、片组；13、哈弗铜片；14、锁定组件；15、螺栓；16、螺母；17、固定杆；18、拉紧气缸；19、挂钩。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参考图1至图6，一种镀膜机蒸发室的开关控制装置，包括镀膜筒体1、铰接于镀膜筒体1的镀膜筒盖2、固定设置于镀膜筒盖2内的蒸发电极杆3以及安装于蒸发电极杆3的若干哈弗铜片13。镀膜筒体1与镀膜筒盖2之间设有用于控制蒸发电极杆3通断电的开关控制组件，开关控制组件由外部电源供电。
[0031]
开关控制组件包括导电碰头5与导电碰板4，镀膜筒体1外顶部固定设置有安装座7，安装座7上设有驱动件6，驱动件6为气缸，气缸的缸体固定设置于安装座7，位于气缸缸体与安装座7之间的位置设有被两者夹持固定的绝缘连接板9。气缸的活塞杆依次穿过绝缘连接板9与安装座7，导电碰头5固定设置于气缸的活塞杆，导电碰头5位于安装座7背对绝缘连接板9的一侧。
[0032]
导电碰头5上固定连接有导电连接板8，绝缘连接板9上开设有供导电连接板8穿过且用于引导导电碰头5往复运动的引导孔10。气缸活塞杆上位于安装座7与导电碰头5之间的位置套设有限制导电碰头5与安装座7接触的缓冲绝缘套11。导电碰板4固定设置于镀膜筒盖2的外顶部，导电碰板4通过导电片与蒸发电极杆3固定连接。当镀膜筒盖2盖合镀膜筒体1开口时，驱动件6驱动导电碰头5朝向导电碰板4往复运动且可与导电碰板4抵触。
[0033]
两两哈弗铜片13形成一片组12，形成片组12的两个哈弗铜片13之间相对设置且蒸发电极杆3位于该两个哈弗铜片13之间。形成片组12的两个哈弗铜片13之间设有用于将该两个哈弗铜片13同时固定于蒸发电极杆3的锁定组件14。锁定组件14包括依次穿过两个哈弗铜片13的螺栓15以及与螺栓15螺纹连接的螺母16，螺栓15依次穿过两个哈弗铜片13后与螺母16螺纹连接。
[0034]
镀膜筒盖2与镀膜筒体1之间设有锁紧组件，锁紧组件包括固定设置于镀膜筒盖2的固定杆17、设置于镀膜筒体1且用于驱动第一镀膜筒盖2压紧镀膜筒体1的拉紧气缸18以及铰接于拉紧气缸18活塞杆且与固定杆17挂接配合的挂钩19，拉紧气缸18的缸体与镀膜筒体1固定连接。
[0035]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。