专利名称：拉链的金属镀膜工艺及其涂料配制的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑性拉链的金属镀膜工艺及其工艺过程中涂料的配制。
现有各种塑性拉链镀膜工艺，或是直接采用真空金属镀膜，或采用电离法，或采用喷涂法，这些方法对于普通塑性工艺品等小摆设来说，其镀膜吸附力要求不高，故其耐磨性很差;而拉链需经常来回拉动，耐磨要求比较高，现有的镀膜工艺满足不了拉链的使用要求。
本发明的目的是针对上述不足，提出一种拉链的金属镀膜工艺及其涂料配制。
本发明的金属镀膜工艺过程是这样的首先将塑性拉链静电处理→喷涂底漆→干燥烘烤→真空电镀→干燥烘烤→自然冷却→成品，如需在拉链上达到某种颜色效果，可在上述流程中真空电镀后再加一表面涂装的工艺，之后再进行干燥烘烤等过程。
这里详细描述一下拉链金属镀膜的技术处理过程1，静电处理采用手动式静电消除枪在拉链表面吹动，使其达到静电消除的目的。
2，喷涂底漆首先将拉链绕于一滚筒上，使其一表面裸露在外，用喷枪来回平均走动，使底漆均匀地涂装于拉链表面。
3，真空电镀将上完底漆的拉链连滚筒一起干燥后送入真空镀膜机内，可采用铝、锌、铬等金属真空镀膜，利用真空泵抽气，使其达到真空状态后，再施以放电，使其金属熔化后，变成游离子后附着于拉链底漆上，使其产生高亮度的光泽。
4，表面涂装依照颜色的选择，在漆中加入染料，喷涂于已电镀拉链的外表层，使其达到多元化色彩的效果，颜色有金、银、红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑等，使其达到金属彩色的效果。
5，干燥烘烤视拉链的材料而定，如PVC、PP、尼龙等，其温度由60-75℃，时间为3-5小时。
6，成品将拉链由滚筒上卸下后，逐条检验。
底漆的配制采用强化性底漆乙烯树脂，再加5-10%硬化剂、20-30%通用溶剂。
表层涂漆的配制采用强化性面漆即乙烯树脂，再加5-10%硬化剂、8-15%丙酮、2-3%烷乙酮和高沸点溶剂。
实施例拉链采用PVC材料，烘干温度为50度，过程不变;
拉链采用尼龙材料，烘干温度为75度;
拉链采用P.P材料，烘干温度为60度。
权利要求
1.一种拉链的金属镀膜工艺，其特征在于其工艺处理过程是先将拉链静电处理→喷涂底漆→干燥烘烤→真空电镀→表层涂漆→干燥烘烤→自然冷却。
2.根据权利要求1所述的拉链的金属镀膜工艺中的涂料配制，其特征在于其底漆的配制是乙烯树脂加5-10%硬化剂及20-30%通用溶剂，表层涂漆的配制是强化性面漆即乙烯树脂加5-10%硬化剂、8-15%之丙酮、2-3%烷己酮及高沸点溶剂。
全文摘要
一种拉链的金属镀膜工艺及其涂料配制，其工艺过程是先将拉链进行静电处理→喷涂底漆→干燥烘烤→真空电镀→表面涂层→干燥烘烤→自然冷却即成，其工艺过程中底漆和表面涂层的配制是乙烯树脂加高硬度的硬化剂及溶液，使其生产出的拉链漆料吸附力强，金属彩色效果明显，耐磨性强。
文档编号C23C14/20GK1086549SQ9311620
公开日1994年5月11日 申请日期1993年8月5日 优先权日1993年8月5日
发明者徐庆铭, 徐国鉴 申请人:徐庆铭