专利名称：化铣加工后废碱液及沉渣处理技术的制作方法
化铣加工，是把铝及铝合金零件置放在烧碱液体里，把不需要的部位腐蚀，需要的部位留下来。
由于高新技术的高速发展，用化铣工艺加工的零件越来越多，废液及沉渣越来越多，对环境的污染越来越严重，由于生产厂家遍布全国各地，又不能集中处理，各厂家都把它作垃圾倒掉，造成环境污染，因此本发明属环境保护领域。
查自上海科技文献出版社出版的《化工产品实用手册》第4期1994年第二次印刷版，可用以下方法进行处理1、铝酸钠法，2、碳酸氢铵法，但这两种方法使用的原料消耗量多，生产的氢氧化铝成本高，亏损过大，更重要的是付产品只能作废料处理，又会产生二次污染。
本发明的目的是，研制一种简单适用，经济合理的方法，提供各化铣量不同的生产厂家，来处理废液及沉渣，生产氢氧化铝和碳酸钠，既保护了环境又产生可观的经济效益。
解决的方法是一、废液的处理1、将化铣后的废液，即不合格铝酸钠液体处理成合格的铝酸钠液体。
2、将碳酸氢铵用水溶化成液体。
3、反应前将铝酸钠液体加热到达72℃至75℃(在大规模生产中，在反应的同时进行加热)。
4、将加热的铝酸钠液体倒入反应池，搅拌下慢慢地加入碳酸氢铵液体，测量铝酸钠完全反应生成氢氧化铝和碳酸钠为止。
5、反应得到的氢氧化铝和碳酸钠的混合物分离加工为氢氧化铝和碳酸钠成品。
二、沉渣处理沉渣主要是氢氧化铝和铝酸钠的混合物，处理沉渣的主要方法是将碳酸钠用石灰乳进行苛化反应生成氢氧化钠，用氢氧化钠溶液溶化沉渣，再按处理废碱液的方法进行处理。其工艺流程见附图二。
三、对废碱液沉渣多的厂家可用机械化生产，生产示意图见附图一。
将铝酸钠溶液和碳酸氢铵溶液经混合泵混合后(用泵混合比用搅拌器混合更均匀更充分)，在混合反应罐中进行加热反应，所产生的氨气由抽气泵抽出处理成氨水，未完全反应之原料及反应所生成之氢氧化铝，碳酸钠等混合物再次与碳酸氢铵溶液经过循环混合泵混合后，经循环泵进入混合反应罐中进行二次加热反应，如此反复进行多次反应直到所有铝酸钠溶液完全反应为止。同时氨气也不断地被抽出处理成氨水，氢氧化铝、碳酸钠经过分离后生产成为合格的产品。整个过程不会对环境造成二次污染。
附图一化铣加工后废液及沉渣处理技术生产示意图1铝酸钠溶液池 2碳酸氢铵溶液池 3阀门 4阀门 5抽气泵 6混合泵 7氨水混合器 8循环泵 9氨气处理罐 10循环泵 11混合反应罐 12加热器 13循环混合泵14循环分离罐 15阀门 16氨水放出阀门 17进水阀门 18氢氧化铝、碳酸钠混合物放出阀附图二化铣加工后废液及沉渣处理技术工艺流程图
权利要求
一，使用化铣后的废碱液加工处理成合格的铝酸钠液体，直接用碳酸氢氨与铝酸钠液体反应生产氢氧化铝和碳酸钠，再将碳酸钠液体使用石灰乳进行苛化，生成氢氧化钠用来处理沉渣或进行化铣生产是本发明的核心。
二，根据权利要求一，使用铝酸钠与碳酸氢铵，量少可使用大水罐或水泥反应池进行，量多可采用机械化生产，是本发明的特点；采用机械生产也可使用一级加碳酸氢氨反应，也可使用二级、三级、四级串起分别加碳酸氢氨反应，级数多反应均匀产品质量好。
三，根据权利要求二，机械化生产中采用的是泵循环混合代替了搅拌器，也是本发明的特点。
四，根据权利要求一，使用化铣后的废碱液与碳酸氢铵反应后生产氢氧化铝的方法，只要废碱液里不含砷，漂洗水经过特别的处理，就可生产高品质的氢氧化铝。
五，根据权利要求一，可将所生产的碳酸钠苛化成氢氧化钠，用来化铣产品，循环使用氢氧化钠，从而降低了生产成本。
全文摘要
化铣后产生的废碱液及沉渣、经过加工,应用碳酸氢铵与铝酸钠反应原理,生产氢氧化铝和碳酸钠的方法,可广泛用于各个不同化铣量的厂家处理废碱液及沉渣,在石灰原料丰富的地方,可将碳酸钠全部苛化成氢氧化钠,循环使用来生产加工产品,此法既治理了废碱液对环境的污染,又创造了经济效益。
文档编号C23F1/46GK1287186SQ99115120
公开日2001年3月14日 申请日期1999年9月6日 优先权日1999年9月6日
发明者谭红卫, 黄戟 申请人:谭红卫, 黄戟