一种用于重力式货架的高强度钢板及其热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于重力式货架的高强度钢板及其热处 理工艺。
【背景技术】
[0002] 货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经 济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的 发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存 储。
[0003] 仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本 功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越 来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一，可 以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。
[0004] 重力式货架是利用自身重力，然后倾斜放置，从一端滑至另一端，取货方便简单， 所有的重力均由支架上的钢板承受，所以钢板强度的高低，直接影响到其使用范围和使用 寿命。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于重力式货架 的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于重力式货架的高强度钢板，该 钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 82-0. 84%，锰：7. 52-7. 58%，铝：0. 24-0. 26%，钙： 0.12-0.14%，硅：0? 41-0. 43%，钪：1.23-1. 25%，钒：3. 36-3. 38%，钛：0? 33-0. 35%，铜： 7. 23-7. 27%，锡：0? 07-0. 09%，铬：4. 27-4. 29%，钥：0? 86-0. 88%，镍：6. 21-6. 23%，铅： 0? 036-0. 038%，镁：3. 42-3. 44%，镨：0? 55-0. 58%，镧：0? 32-0. 36%，钕：1. 22-1. 24%，铽： 0. 54-0. 56%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 32-7. 35%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 47-6. 49%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：58-68份，双酚A环氧树脂：45-56份，蓖麻油：12-14份，石墨粉： 7-9份，锌粉：5-7份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：7-9份；双酚F环氧树脂：10-12份，珠 光粉：11-13份，十二烷基三甲基溴化铵：8-9份，聚丙烯酰胺：5-7份，聚乙烯醇缩丁醛：6-8 份，烷基酚聚氧乙烯醚：1_3份，甲基丙烯酸：3-5份，聚酯树脂：3-5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!：将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
[0007] 本发明还提供一种用于重力式货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具 体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1280-129(TC，保温l_2h，然后空冷 至720-730°C，通入氮气作为保护气体，持续l_2h; 步骤（2):然后采用风冷以7°C /s的冷却速率将钢板冷却至525°C，采用水冷以5°C /s 的冷却速率将钢板冷至350-360°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷却 速率将钢板冷却至250°C，采用油冷以7°C /s的冷却速率将钢板冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4-6mm后，将其放入环 境温度为62-65°C，保持4-5h，然后空冷至室温即可。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于重力式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 82%，锰： 7. 52%，铝：0? 24%，钙：0? 12%，硅：0? 41%，钪：1. 23%，钒：3. 36%，钛：0? 33%，铜：7. 23%，锡： 0? 07%，铬：4. 27%，钥：0? 86%，镍：6. 21%，铅：0? 036%，镁：3. 42%，镨：0? 55%，镧：0? 32%，钕： 1. 22%，铽：0. 54%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 32%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 47%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：58份，双酚A环氧树脂：45份，蓖麻油：12份，石墨粉：7份，锌 粉：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：7份；双酚F环氧树脂：10份，珠光粉：11份，十二烷 基三甲基溴化铵：8份，聚丙烯酰胺：5份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：1份， 甲基丙烯酸：3份，聚酯树脂：3份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： 5：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； ②将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； 将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
[0009] 前述的用于重力式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 84%，锰：7. 58%，铝：0? 26%，钙：0? 14%，硅：0? 43%，钪：1. 25%，钒：3. 38%，钛：0? 35%，铜： 7. 27%，锡：0? 09%，铬：4. 29%，钥：0? 88%，镍：6. 23%，铅：0? 038%，镁：3. 44%，镨：0? 58%，镧： 0. 36%，钕：1. 24%，铽：0. 56%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 35%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 49%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：68份，双酚A环氧树脂：56份，蓖麻油：14份，石墨粉：9份，锌 粉：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：9份；双酚F环氧树脂：12份，珠光粉：13份，十二烷 基三甲基溴化铵：9份，聚丙烯酰胺：7份，聚乙烯醇缩丁醛：8份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份， 甲基丙烯酸：5份，聚酯树脂：5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； 2：:将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到150mm的三口烧瓶中室温搅拌15min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至95°C，抽滤55min，即可得到提纯后的锌粉。
[0010] 前述的用于重力式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 83%，锰：7. 55%，铝：0? 25%，钙：0? 13%，硅：0? 42%，钪：1. 24%，钒：3. 37%，钛：0? 34%，铜： 7. 26%，锡：0? 08%，铬：4. 28%，钥：0? 87%，镍：6. 22%，铅：0? 037%，镁：3. 43%，镨：0? 56%，镧： 0. 35%，钕：1. 23%，铽：0. 55%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数 为7. 34%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6. 48%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：59份，双酚A环氧树脂：48份，蓖麻油：13份，石墨粉：8份，锌 粉：6份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：8份；双酚F环氧树脂：11份，珠光粉：12份，十二烷 基三甲基溴化铵：8份，聚丙烯酰胺：6份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：2份， 甲基丙烯酸：4份，聚酯树脂：4份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X:先将有机溶剂用13X型分子筛脱水3天备用； t将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到1