《16J，断面收缩率Z;20-30%。
[0084] 本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢具备良好的疲劳性能、切削性能和锻造性 能。
[0085] 另外，本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢的微观组织均匀，其具备优良的撑 断性能。
[0086] 此外，本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢中的合金元素简单，成本经济，大幅 度地降低了生产制造成本。
[0087] 本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢经撑断后，断裂口无明显的塑性变形，符 合连杆用钢材料的撑断要求。
[0088] 本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法能够获得强度高、初性好、撑 断性能优良且疲劳性能、加工性能、切削性能、锻造性能和裂解性优良的高碳非调质钢。该 高碳非调质钢适合采用连杆的撑断工艺。
[0089] 本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法工艺控制温度可靠，工艺步骤 成本低。
【附图说明】
[0090] 图1为连杆的撑断加工工艺的操作示意图。
[0091] 图2为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢制成连杆后大头部位的微观组织图。
[0092] 图3为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢制成连杆后工字筋部位的微观组织 图。
[0093] 图4为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢制成连杆后小头部位的微观组织图。
[0094] 图5为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢经撑断后的断口裂纹扩展起始区的 沈M图。
[0095] 图6为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢经撑断后的断口裂纹扩展区的SEM 图。
[0096] 图7为实施例A1的撑断连杆用高碳非调质钢经撑断后的断口最后断裂区的SEM 图。
【具体实施方式】
[0097] 下面将结合具体的实施例对本发明所述的撑断连杆用高碳非调质钢及其制造方 法做进一步的解释和说明，然而，该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
[0098] 按照下述步骤制造实施例A1-A8中及对比例B1和B2中的撑断连杆用高碳非调质 钢：
[0099] (1)电炉初炼：在60-150吨的电弧炉中进行钢液初炼，在氧化期勤流渣去P，出渣 温度为1630-1660°C，出钢温度为1630-1650°C;
[0100] (2)钢包精炼+真空脱气；LF初脱氧后补加合金块揽拌5~10分钟，当钢液测 温T> 1580°C时，进入真空位脱气，真空度《66. 7Pa，真空保持时间15-20min，W保证 出]《0. 00015wr. %，控制各化学元素的配比如表1所示，当所有化学元素进入所限定的范 围内后开始吊包，吊包温度为1550-1570°C;
[0101] (3)连铸；连铸时钢包内高温钢液通过保护套管，诱进中间包，控制中间包的 过热度20-40°C，中间包内的钢液经连铸结晶器，加电磁揽拌后，W合理的拉速诱注出 140X140mm2~320X425mm2断面尺寸的合格连铸巧，依据不同的方巧尺寸，将诱注速度控 制为 0.6-2.lOm/min;
[0102](4)钢椿轴制：先将合格的钢巧表面进行清理，在轴制前先在步进式加热炉中 进行加热，其中预热段温度低于800°C，第一加热段温度为960-1060°C，第二加热段温 度为1150-1200。均热段温度为1150-1200。加热总时间150min，方巧料阴阳面温差 《30°C钢巧出炉，出炉后的钢巧高压水除磯去氧化皮，进行钢椿轴制，其中开轴温度为 1050-1120 °C，终轴温度 850-950 °C。
[0103] 上述制造方法所设及各步骤中的具体工艺参数详细参见表2。
[0104] 需要说明的是，在上述连铸步骤中，中间包使用前需要完全清理，中间包内表面为 耐火涂层且不得有裂缝。此外，若步骤（3)采用模铸，则在模铸诱铸钢锭时，控制诱注速度 W防止钢锭的成分偏析。
[0105] 表1列出了制成实施例A1-A8和对比例B1-B2的各化学元素的质量百分比含量。
[0106] 表1. (wt. %，余量为化和其他不可避免的杂质）
[0107]
【主权项】
1. 一种撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为： C ：0. 65% -0. 85%, Si ：0. 15% -〇. 25%, Mn ：0. 50 % -〇. 60%, P:0. 010% -〇. 045%, S ：0. 060%-0. 070%,Cr ：0. 10%-〇. 20 %, Ni ：0. 55 % -〇. 80 %, V ：0. 03 % -〇. 04 %, W ： 0? 10% -0? 20%，N :0? 0120% -0? 0160%，Re:0? 0001-0. 0004%;余量为Fe以及不可避免杂 质。
2. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的Cu彡0? 20%。
3. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的Mo彡0? 03%。
4. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的Al彡0. 010%。
5. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的Ti彡0? 003%。
6. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的B彡0? 0003%。
7. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的[H]彡 0? 00015%。
8. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述不可避免的杂质 中的[〇]彡 〇? 0020%。
9. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其微观组织基体为珠 光体+铁素体。
10. 如权利要求9所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，所述珠光体为片层状 珠光体，所述铁素体为断续网状铁素体。
11. 如权利要求9所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，铁素体的相比例 < 5. 0%〇
12. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其晶粒度为7. 5-8. 0 级。
13. 如权利要求9所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其微观组织包括在基 体内部和晶界处弥散分布的析出物V(C，N)颗粒。
14. 如权利要求9所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其微观组织还包括析 出物A1N、VN和VC的至少其中之一。
15. 如权利要求1所述的撑断连杆用高碳非调质钢，其特征在于，其抗拉强度为 900-1050MPa，延伸率10-20 %，断面收缩率为20-30 %，冲击功彡16J。
16. -种如权利要求1-15中任意一项所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其 包括步骤：电炉初炼一钢包精炼+真空脱气一模铸或连铸一钢棒轧制。
17. 如权利要求16所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其特征在于，在 所述钢棒轧制步骤中，在轧制前先在步进式加热炉中进行加热，其中预热段温度低于 800°C，第一加热段温度为960-1060°C，第二加热段温度为1150-1200°C，均热段温度为 1150-1200。。。
18. 如权利要求17所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其特征在于，完成加 热后进行钢棒轧制，其中开轧温度为1050-1120°C，终轧温度850-950°C。
19. 如权利要求16所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其特征在于，在所述 钢包精炼+真空脱气步骤中，控制吊包温度为1550-1570°C。
20. 如权利要求16所述的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其特征在于，在所述 电炉初炼步骤中，控制出钢温度为1630-1650°C。
【专利摘要】本发明公开了一种撑断连杆用高碳非调质钢及其制造方法，其化学元素(wt.％)为：C：0.65％-0.85％，Si：0.15％-0.25％，Mn：0.50％-0.60％，P:0.010％-0.045％，S：0.060％-0.070％，Cr：0.10％-0.20％，Ni：0.55％-0.80％，V：0.03％-0.04％，W：0.10％-0.20％，N：0.0120％-0.0160％,Re：0.0001-0.0004％；余量为Fe以及不可避免杂质。本发明所公开的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法，其包括步骤：电炉初炼→钢包精炼+真空脱气→模铸或连铸→钢棒轧制。该撑断连杆用高碳非调质钢具有较高的强度和良好的撑断性能。
【IPC分类】C22C38-60
【公开号】CN104775081
【申请号】CN201510198769
【发明人】安金敏, 丁毅, 覃明, 刘湘江
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日