一种转炉炉内钢水脱氧方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种用于转炉冶炼终点炉内钢水脱氧方法。
【背景技术】
[0002]对于转炉工序来说，一般转炉的脱氧合金成本约占总合金成本的40%左右，而对于低合金类钢种则比例超过50%。钢水脱氧基本上都是在炉外进行脱氧，采取钢水炉内脱氧的方式比较鲜见。报道比较多的是利用底吹的后吹工艺进行脱氧，但脱氧效果较差，脱除的氧量也非常少。有的炼钢厂曾试验在转炉冶炼终点提枪后加增碳剂脱氧的方法，但由于反应太激烈，没有获得成功。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可有效脱除转炉内钢水中的部分氧，从而降低转炉冶炼成本，提高钢水洁净度的转炉炉内钢水脱氧方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0005]一种转炉炉内钢水脱氧方法，其具体方法及步骤为:
[0006]1、制备脱氧剂:将轻烧白云石筛下料与增碳剂或者菱镁石粉与增碳剂按照3:7的比例混匀后，外加1-3%的粘接剂压成5-15mm的球状脱氧剂，脱氧剂中C、MgO含量为:C30 土 5wt%，Mg035 土 5wt%。
[0007]2、将脱氧剂运送至高位料仓，当转炉终点氧含量< lOOOppm、且所冶炼钢种的成品C彡0.10wt%，终点副枪测温取样后，按照3.5-3.9kg/吨钢的比例加入脱氧剂。
[0008]3、脱氧剂加入2min后出钢。
[0009]所述增碳剂为国标的90增碳剂或95增碳剂。
[0010]所述粘接剂为水泥或膨润土。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]1、脱氧剂成本低廉，每吨成本为735元；加入后可使钢水氧含量下降150ppm，对于出钢量为260吨转炉来说，需要加入含铝量45%的铝铁200kg方可实现，因此本发明可节约合金费用4元/吨钢左右,极大降低冶炼成本。
[0013]2、本发明脱氧方法炉内反应平稳，可避免炉渣与碳反应激烈出现喷溅且倒炉困难的情况；并可稠化终渣，减轻终点炉渣的侵蚀与出钢后期混渣现象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高钢水洁净度。
[0014]3、在不改变炉内的强氧化性气氛的情况下，炉衬侵蚀影响因素降低，从而间接提高转炉复吹的比率。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
[0016]转炉出钢量为260吨，炉内钢水脱氧的具体方法及步骤为:
[0017]1、制备脱氧剂:选取90增碳剂，将轻烧白云石筛下料与增碳剂按照3:7的比例混匀后，外加1%膨润土，将原料用压力机压成直径为7mm的球状，制得含C28wt%，Mg033wt%的脱氧剂，并在库房晾干或烘干。
[0018]2、将脱氧剂从低位料仓运送至高位料仓，当转炉终点氧含量< lOOOppm、且所冶炼钢种的成品C > 0.10wt%，终点副枪测温取样后，直接向钢中加入930kg脱氧剂。
[0019]3、脱氧剂加入2min后出钢。
[0020]实施例2:
[0021]转炉出钢量为260吨，炉内钢水脱氧的具体方法及步骤为:
[0022]1、制备脱氧剂:选取95增碳剂，将菱镁石粉与增碳剂按照3:7的比例混匀后，外力口
2.5%水泥，将原料用压力机压成直径为14mm的球状，制得含C32wt%，Mg040wt%的脱氧剂，并在库房晾干或烘干。
[0023]2、将脱氧剂从低位料仓运送至高位料仓，当转炉终点氧含量< lOOOppm、且所冶炼钢种的成品C > 0.10wt%，终点副枪测温取样后，直接向钢中加入1000kg脱氧剂。
[0024]3、脱氧剂加入2min后出钢。
【主权项】
1.一种转炉炉内钢水脱氧方法，其特征在于，具体方法及步骤为: (1)、制备脱氧剂:将轻烧白云石筛下料与增碳剂或者菱镁石粉与增碳剂按照3:7的比例混匀后，外加1-3%的粘接剂压成5-15mm的球状脱氧剂，脱氧剂中C、MgO含量为:C30±5wt%，Mg035±5wt% ； (2)、将脱氧剂运送至高位料仓，当转炉终点氧含量<lOOOppm、且所冶炼钢种的成品C彡0.10wt%，终点副枪测温取样后，按照3.5-3.9kg/吨钢的比例加入脱氧剂； (3)、脱氧剂加入2min后出钢。2.根据权利要求1所述的转炉炉内钢水脱氧方法，其特征在于，所述增碳剂为国标的90增碳剂或95增碳剂。3.根据权利要求1所述的转炉炉内钢水脱氧方法，其特征在于，所述粘接剂为水泥或膨润土。
【专利摘要】本发明提供一种转炉炉内钢水脱氧方法，将轻烧白云石筛下料与增碳剂或者菱镁石粉与增碳剂按照3∶7的比例混匀后，外加粘接剂压成5-15mm的球状脱氧剂，脱氧剂中C、MgO含量为：C 30±5wt%，MgO 35±5wt%；当转炉终点氧含量≤1000ppm、所冶炼钢种的成品C≥0.10wt%，终点副枪测温取样后，按照3.5-3.9kg/吨钢的比例加入脱氧剂；加入2min后出钢。本发明方法可使钢水氧含量下降150ppm，每吨钢可节约合金费用4元；并可稠化终渣，减轻终点炉渣的侵蚀与出钢后期混渣现象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高钢水洁净度，保证炉内的强氧化性气氛，炉衬侵蚀影响因素降低，间接提高转炉复吹的比率。
【IPC分类】C21C5/28, C21C7/06
【公开号】CN104894333
【申请号】CN201410079267
【发明人】刘文飞, 李超, 徐国义, 马宁, 金百刚, 苏小利, 魏向东
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日