一种新型铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体指一种新型铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。现有技术中，砂型铸造的生产效率较低。另外在造型时会产生废铁和废金属，现有技术中不能实现快速有效收集并再次利用，造成材料浪费，铸造的成本升高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型铸造工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0005]一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下:
[0006]熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；
[0007]制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下:
[0008]首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至240?300°C，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，约10?20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；
[0009]砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内,进入浇注工部；
[0010]浇注工部:首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。
[0011]所述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，所述的中频感应电炉采用50Hz工业电流。
[0012]所述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁。
[0013]所述的型砂和芯砂均为可再生砂。
[0014]有益效果:本发明中的型砂和芯砂均可重复使用，不仅生产效率高，而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0015]一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下:
[0016]熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；
[0017]制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下:
[0018]首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至240?300°C，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，约10?20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；
[0019]砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部；
[0020]浇注工部:首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。
[0021]所述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，所述的中频感应电炉采用50Hz工业电流；所述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁；所述的型砂和芯砂均为可再生砂。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，其特征在于:具体操作如下: 熔化工部:首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部； 制芯工部:所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下: 首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至240?300°C，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，约10?20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯； 砂处理工部:用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部； 浇注工部:首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造工艺，其特征在于:所述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，所述的中频感应电炉采用50Hz工业电流。3.根据权利要求1所述的一种新型铸造工艺，其特征在于:所述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁。4.根据权利要求1所述的一种新型铸造工艺，其特征在于:所述的型砂和芯砂均为可再生砂。
【专利摘要】本发明涉及铸造领域，具体指一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部；本发明中的型砂和芯砂均可重复使用，不仅生产效率高，而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。
【IPC分类】B22D47/02
【公开号】CN105014061
【申请号】CN201410174591
【发明人】刘贵根
【申请人】繁昌县金牛机械铸造有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月16日