研磨夹具装置及研磨方法_2

文档序号:9297034阅读:来源:国知局
(2)根据整批主轴壳体的最大值来制作研磨棒;研磨棒为实心研磨棒,材料选用耐磨铸铁,必须经过精密加工,头部加工成3° X50导向,保证研磨棒的直线性、精度、锥度和圆度;研磨棒分二档:粗研磨棒,带有螺纹线(可以带走研磨膏及研磨下来的杂质),主要去除表面毛刺,及利用粗研磨膏进行微小切削,提高圆度、锥度;2:精研磨棒,光棒,主要提高内孔表面光洁度,起光整作用。例:整批主轴壳体中最大的主轴壳体孔径尺寸最大上偏差为+0.0lOmm--+0.005mm,则起初制作的研磨棒尺寸为最大壳体孔径,试着垂直放入主轴壳体内孔中,若能将研磨棒放进一半左右,那这根研磨棒可以使用了,如果放入时很紧不能放入半根长短,则再将研磨棒稍微磨掉0.5 μ m,再试着垂直放入,直到能将半根长短的研磨棒放入主轴壳体孔径中;
[0023](3)将待研磨的主轴壳体固定于摇臂钻工作台板上,固定时壳体垫高40-100mm,防止研磨时研磨棒触碰撞到工作台板,影响研磨质量,将权利要求1所述研磨夹具装置的舌尾锥套(I)装进摇臂钻床中;
[0024](4)开启摇臂钻,转速控制在25转/分,在研磨时根据研磨棒与主轴壳体的松紧配合,适当地在研磨棒上涂抹煤油或研磨膏,转速须正反转控制,能够使研磨接触更全面;
[0025](5)研磨一定时间取出研磨棒,用内径千分尺再测量主轴壳体的上下孔径尺寸,如果上下孔径的误差在0.002_范围内则研磨成功,否则,主轴壳体孔径小的一端须再研磨,可在研磨棒上涂研磨粉继续研磨,若上孔偏小则将研磨棒伸下去一小段即可,若下孔偏小则须将静压主轴壳体倒置并固定在工作台板上继续研磨,直到用内径千分尺测量出来的偏差在0.002mm范围内即完成研磨;静压主轴壳体的孔径研磨好后,装配好静压轴承,同样的方法可研磨静压轴承的内孔表面。
[0026]整批静压主轴壳体中从最大的尺寸开始研磨,研磨会使研磨棒有所损耗,则从大到小顺序研磨刚好,若研磨棒的尺寸不能满足研磨要求时,则需再根据所剩静压主轴壳体内孔的尺寸制作一根符合要求的研磨棒,可以从使用过的研磨棒中修改成小尺寸的研磨棒,达到节约成本化生产,以此继续来研磨壳体的内孔,直至将整批静压主轴壳体研磨完成。
【主权项】
1.一种研磨夹具装置,其特征在于,包括:舌尾锥套(1)、自动定心爪盘(2)、万向上连接板(3)、万向下连接板(4)、轴套(5)、螺母(6)、研磨棒(7)、短连接杆(8)、螺钉(9)、连接结(10)、三爪夹头(11)、固定螺钉(12)、连接杆(13)和固定螺母(14)等;所述三爪夹头(11)装于自动定心爪盘(2)上,自动定心爪盘(2)通过固定螺钉(12)固定在舌尾锥套(I)上,万向上连接板(3)和万向下连接板(4)用连接结(10)连接组成万向连接结,连接杆(13)穿过万向下连接板(4) 一端用固定螺母(14)锁紧;三爪夹头(11)连接万向上连接板(3),万向下连接板(4)通过螺钉(9)连接轴套(5),研磨棒(7)套进轴套(5)中,用短连接杆(8)固定,短连接杆(8) —端用螺母(6)锁紧。2.一种利用权利要求1所述研磨夹具装置进行研磨的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将待研磨的主轴壳体平置于摇臂钻工作平板上,用内径千分尺测量出主轴壳体上下孔径的尺寸,并记录; (2)根据整批主轴壳体的最大值来制作研磨棒;所述研磨棒为实心研磨棒,材料选用耐磨铸铁,头部加工成3° X50导向;研磨棒分粗研磨棒和精研磨棒二档,所述粗研磨棒带有螺纹线;所述精研磨棒为光棒; (3)将待研磨的主轴壳体固定于摇臂钻工作台板上,固定时壳体垫高40-100mm,将权利要求I所述研磨夹具装置的舌尾锥套装进摇臂钻床中; (4)开启摇臂钻,转速控制在25转/分,在研磨时根据研磨棒与主轴壳体的松紧配合,在研磨棒上涂抹煤油或研磨膏,转速须正反转控制; (5)研磨一定时间取出研磨棒,用内径千分尺再测量主轴壳体的上下孔径尺寸,如果上下孔径的误差在0.002_范围内则研磨成功,否则,主轴壳体孔径小的一端须再次研磨,可在研磨棒上涂研磨粉继续研磨,若上孔偏小则将研磨棒伸下去一小段即可,若下孔偏小则须将静压主轴壳体倒置并固定在工作台板上继续研磨,直到用内径千分尺测量出来的偏差在0.002mm范围内即完成研磨;静压主轴壳体的孔径研磨好后,装配好静压轴承,同样的方法可研磨静压轴承的内孔表面。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,整批静压主轴壳体中从最大的尺寸开始研磨,研磨会使研磨棒有所损耗,则从大到小顺序研磨刚好,若研磨棒的尺寸不能满足研磨要求时,则需再根据所剩静压主轴壳体内孔的尺寸制作一根符合要求的研磨棒,可以从使用过的研磨棒中修改成小尺寸的研磨棒,达到节约成本化生产,以此继续来研磨壳体的内孔,直至将整批静压主轴壳体研磨完成。
【专利摘要】本发明公开了一种研磨夹具装置及研磨方法,它主要是用于提高静压主轴壳体内孔表面和静压轴承内孔表面的圆柱度、锥度和圆度,它包括舌尾锥套、自动定心卡爪、万向连接结、轴套和研磨棒。自动定心三爪用螺钉固定在舌尾锥套上,用自动定心三爪上的三爪连接万向连接结,轴套通过螺钉固定在万向连接结上,研磨棒连接轴套用螺钉固定。整个研磨夹具套进摇臂钻床上,开启摇臂钻可正反转控制研磨棒的研磨,也可实现手动自动控制,研磨过的静压主轴壳体内孔表面和静压轴承内孔表面上下偏差可达到0.002mm以内,壳体孔径和静压轴承的锥度、圆度、直线性提高,满足静压轴承和静压主轴的装配安装工艺的要求。
【IPC分类】B24B37/02, B24B37/27
【公开号】CN105014529
【申请号】CN201510409841
【发明人】曹茂来, 张亚军, 平晓明, 张卫明, 魏剑波, 李兴林
【申请人】杭州轴承试验研究中心有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日
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