有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架12呈Z字形，所述第一支架12下端与所述底板1的上表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述第一支撑杆11上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支架12上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述支撑板2上设有第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第一斜杆22、位于所述第二支撑杆21左侧的第二支架23、位于所述第二支架23左侧的第一弯曲杆24、位于所述第一弯曲杆24右侧的第二斜杆25、位于所述第二支架23上方的顶靠架26及位于所述支撑板2上的第一通孔27。所述第二支撑杆21呈长方体，所述第二支撑杆21竖直放置，所述第二支撑杆21下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一斜杆22上端与所述第二支撑杆21的右表面固定连接。所述第二支架23呈V字形，所述第二支架23 —端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支架23另一端与所述第二支撑杆21的左表面固定连接。所述第一弯曲杆24呈弯曲状，所述第一弯曲杆24位于左侧，所述第一弯曲杆24下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第二斜杆25呈倾斜状，所述第二斜杆25上端与所述第一弯曲杆24的右表面固定连接。所述顶靠架26呈V字形，所述顶靠架26 —端与所述第二支撑杆21的左表面固定连接。所述第一通孔27设有两个且分别位于左右两侧，所述第一通孔27呈圆柱体状，所述第一通孔27贯穿所述支撑板2的上下表面。
[0022]如图1所示，所述石油筛管3呈空心圆柱体，所述石油筛管3竖直放置，所述第一弯曲杆24上端顶靠在所述石油筛管3的侧面上，所述第二斜杆25下端顶靠在所述石油筛管3的侧面上。
[0023]如图1所示，所述电机装置4上设有电机41、位于所述电机41上方的转轴42、位于所述转轴42左右两侧的第一固定环43及位于所述第一固定环43外侧的第一摩擦环44。所述电机41下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述转轴42呈圆柱体，所述转轴42竖直放置，所述转轴42下端与所述电机41连接，所述电机41由此带动所述转轴42旋转。所述第一固定环43呈横截面为圆环的柱体，所述第一固定环43竖直放置，所述第一固定环43内表面与所述转轴42的外表面固定连接，所述第一固定环43上表面与所述转轴42的上表面处于同一水平面内。所述第一摩擦环44上表面呈倾斜状，所述第一摩擦环44从而方便套入所述石油筛管3中，所述第一摩擦环44内表面与所述第一固定环43的外表面固定连接，所述第一摩擦环44外表面与所述石油筛管3的内表面接触，所述第一摩擦环44采用摩擦系数较大的材料制成，所述第一摩擦环44旋转时可带动所述石油筛管3旋转。
[0024]如图1所示，所述气缸装置5上设有气缸51、位于所述气缸51右侧的第一横杆52、位于所述第一横杆52右侧的第二支架53、位于所述气缸51下方的推动杆54、位于所述推动杆54左右两侧的第二固定环55及位于所述第二固定环55外侧的顶靠环56。所述气缸51位于所述石油筛管3的上方。所述第一横杆52呈长方体，所述第一横杆52水平放置，所述第一横杆52左端与所述气缸51的右表面固定连接。所述第二支架53呈Z字形，所述第一横杆52右端与所述第二支架53固定连接。所述推动杆54呈长方体，所述推动杆54竖直放置，所述推动杆54上端与所述气缸51连接，所述气缸51由此可带动所述推动杆54上下移动。所述第二固定环55下表面与所述推动杆54的下表面处于同一平面内，所述第二固定环55内表面与所述推动杆54的外表面固定连接。所述顶靠环56内表面与所述第二固定环55的外表面固定连接，所述顶靠环56下表面呈倾斜状，所述顶靠环56方便套入所述石油筛管3中，所述顶靠环56外表面与所述石油筛管3的内表面接触，所述顶靠环56与所述石油筛管3滑动连接。
[0025]如图1所示，所述固定装置6设有两个且分别位于左右两侧，所述固定装置6上设有固定架61、贯穿所述固定架61左右表面的顶靠杆62、位于所述顶靠杆62外侧的握持杆63、位于所述顶靠杆62内侧的第一顶靠块64、位于所述固定架61下表面的第一弹簧65及位于所述第一弹簧65下方的第二顶靠块66。所述固定架61呈L型，所述固定架61 —端与所述推动杆54的侧面固定连接，所述固定架61另一端呈竖直状。所述顶靠杆62呈圆柱体，所述顶靠杆62水平放置，所述顶靠杆62侧面上设有螺纹，所述顶靠杆62贯穿所述固定架61左右表面，所述固定架61与所述顶靠杆62的螺纹连接，所述顶靠杆62旋转时由此可以左右移动。所述握持杆63呈长方体，所述握持杆63竖直放置，所述顶靠杆62 —端与所述握持杆63的侧面固定连接。所述第一顶靠块64呈圆柱体，所述第一顶靠块64 —侧面与所述顶靠杆62的侧面固定连接，所述第一顶靠块64采用较为光滑的材料制成。所述第一弹簧65设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧65呈竖直状，所述第一弹簧65上端与所述固定架61固定连接。所述第二顶靠块66呈长方体，所述第二顶靠块66水平放置，所述第一弹簧65下端与所述第二顶靠块66的上表面固定连接，所述第二顶靠块66下表面顶靠在所述石油筛管3的上表面上，所述第二顶靠块66对所述石油筛管3起到定位作用。
[0026]如图1所示，所述打磨装置7上设有固定框71、位于所述固定框71左侧的打磨块72、位于所述固定框71内部的第二弹簧73、位于所述打磨块72右侧的连接杆74及位于所述连接杆74右侧的竖杆75。所述固定框71横截面呈凹字形，所述第二支撑杆21上端与所述固定框71的下表面固定连接，所述第二支架53下端与所述固定框71的上表面固定连接。所述打磨块72呈长方体，所述打磨块72水平放置，所述打磨块72右端收容于所述固定框71内部且与所述固定框71滑动连接，所述打磨块72由此可以左右移动。所述第二弹簧73设有两个且分别位于上下两侧，所述第二弹簧73呈水平状，所述第二弹簧73左端与所述打磨块72的右表面固定连接，所述第二弹簧73右端与所述固定框71的内表面固定连接。所述连接杆74呈长方体，所述连接杆74水平放置，所述连接杆74左端与所述打磨块72的右表面固定连接，所述连接杆74右端贯穿所述固定框71的内外表面且与所述固定框71滑动连接，所述连接杆74由此可以左右移动。所述竖杆75呈长方体，所述竖杆75竖直放置，所述连接杆74右端与所述竖杆75的左表面固定连接。
[0027]如图1所示，所述本发明石油筛管外壁打磨加工处理装置使用时，首先将第一摩擦环44收容于石油筛管3内，使得第一摩擦环44外表面与石油筛管3的内表面紧密接触，然后启动气缸51，使得推动杆54推动第二固定环55及顶靠环56向下移动，使得顶靠环56外表面顶靠在石油筛管3的内表面上，同时旋转握持杆63，使得顶靠杆62靠近石油筛管3的侧面，并且第一顶靠块64顶靠在石油筛管3的侧面上，然后启动电机41，使得转轴42带动第一固定环43及第一摩擦环44旋转，进而使得石油筛管3旋转，然后打磨块72在第二弹簧73作用下向左移动顶靠在石油筛管3的侧面上，从而在石油筛管3旋转时，打磨块72可对石油筛管3的侧面进行打磨，然后启动气缸51，使得推动杆54继续向下移