，搅拌2小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为87. 92%，然 后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为9,氰化钠浓度为5 %，曝气 并搅拌浸出48小时，金浸出率为83. 63%。
[0037] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:3,加入30%NaOH溶液，加入高压釜， 在180°C下反应1小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:4,加 入60%NaOH，在300°C下，搅拌0. 5小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为93. 63%， 然后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为11. 0,氰化钠浓度为5%， 曝气并搅拌浸出48小时，金浸出率为92. 16%。
[0038] 实施例3:
[0039] 云南某含金尾矿，含金2. 4g/t，其他化学成分如下表3所不。
[0040] 表3云南某含金尾矿中除金外的化学成分/%
[00411
[0042] 常规方法：取氰化尾渣100g，按固液比1:3加入5%的氰化钠溶液，并用氧化钙将 pH调节为10. 0,对其曝气并搅拌浸出48小时，金浸出率为35. 92%。
[0043] 本发明方法：取含金尾矿200g，固液比是1:5,加入50%NaOH溶液，加入高压釜， 在KKTC下反应5小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:3,加 入50%NaOH，在250°C下，搅拌3小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为93. 9%，然后 再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝气 并搅拌浸出48小时，金浸出率为94. 92%。
[0044] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:2,加入30%NaOH溶液，加入高压釜， 在300°C下反应2小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:5,加 入50%NaOH，在250°C下，搅拌3小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为88. 69%，然 后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝 气并搅拌浸出48小时，金浸出率为87. 68%。
[0045] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:4,加入40%NaOH溶液，加入高压釜， 在200°C下反应3小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:4,加 入60%NaOH，在250°C下，搅拌3小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为89. 92%，然 后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝 气并搅拌浸出48小时，金浸出率为90. 63%。
[0046] 实施例4:
[0047] 河南灵宝氰化尾渣，含金3. 3g/t，其他化学成分如下表4所示。
[0048] 表4河南灵宝氰化尾渣中除金外的化学成分/%
[0049]
[0050」芾规万法：取m化尾渔lUOg，按回液比1: 3加入5%的m化钠浴液，开用氧化钙将 pH调节为10. 0,对其曝气并搅拌浸出48小时，金浸出率为4.63%。
[0051] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:1，加入20%NaOH溶液，加入高压釜， 在150°C下反应5小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:4,加 入70%NaOH，在300°C下，搅拌2小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为91. 6%，将二 次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝气并搅拌 浸出48小时，金浸出率为90.63%。
[0052] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:5,加入30%NaOH溶液，加入高压釜， 在250°C下反应2小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:5,加 入90%NaOH，在300°C下，搅拌1小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为90. 92%，然 后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝 气并搅拌浸出48小时，金浸出率为91. 23%。
[0053] 本发明方法：取氰化尾渣200g，固液比是1:3,加入50%NaOH溶液，加入高压釜， 在250°C下反应2小时，待冷却后取出，过滤；滤渣烘干后加入常压反应器，按固液比1:6,加 入50%NaOH，在200°C下，搅拌3小时，然后稀释进行二次过滤，硅的浸出率为92. 91%，然 后再将二次滤渣与氰化钠溶液及氧化钙进行调浆，其矿浆pH为10. 0,氰化钠浓度为5 %，曝 气并搅拌浸出48小时，金浸出率为93. 69%。
[0054] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法，其特征在于，所述方法包括如下 步骤： 1) 将含金尾矿或氰化尾渣倒入高压釜中，与碱液混合均匀，加热并恒温反应，冷却过 滤，滤液经调节制成水玻璃或硅酸钠溶液； 2) 将步骤1)中滤渣加入常压反应器中，加入高浓度碱液，加热后反应，反应结束后冷 却，稀释过滤，滤液经调节后作为步骤1)中高压反应的碱液，滤渣用于浸出金； 3) 步骤2)中的滤渣加入氰化钠溶液并加入氧化钙，调节矿浆的pH为9~11后，进行 氰化处理，浸出液用于回收金，浸出渣用于回收铁。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含金尾矿或氰化尾渣中金的品位为 1. 6~4. lg/t〇3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中碱液的浓度为10%~ 50%〇4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中含金尾矿或氰化尾渣与碱 液的固液比为1:1~1:5,反应温度为100~300°C;反应时间为1~5小时。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中高浓度碱液的浓度为 50%~90%，固液比1:3~1:6。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中反应温度为220°C~ 300°C，反应时间为0. 5~3小时。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液或高浓度碱液为氢氧化钠溶液 或氢氧化钾溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种含金尾矿或氰化尾渣预处理脱硅浸金的方法，所述方法包括如下步骤：1)将含金尾矿或氰化尾渣倒入高压釜中，与碱液混合均匀，加热并恒温反应，冷却过滤，滤液经调节制成水玻璃或硅酸钠溶液；2)将步骤1)中滤渣加入常压反应器中，加入高浓度碱液，加热后反应，反应结束后冷却，稀释过滤，滤液经调节后作为步骤1)中高压反应的碱液，滤渣用于浸出金；3)步骤2)中的滤渣加入氰化钠溶液并加入氧化钙，调节矿浆的pH为9～11后，进行氰化处理，浸出液用于回收金，浸出渣用于回收铁。本发明不仅能使含金尾矿或氰化尾渣变废为宝，而且整个工艺绿色环保。
【IPC分类】C22B11/08, C22B3/12
【公开号】CN105349797
【申请号】CN201410412434
【发明人】李浩然, 王维大, 张旭, 郭成林, 吴梦妮
【申请人】中国科学院过程工程研究所
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月20日