2的壁区域13和罩盖区域14。给料器主体具有壁区域13的外面16和包围内部的空腔12的内面15以及底面17，在该底面中构造有给料器开口 18。
[0017]在“平放的”布置中示出的给料器插入件10应关联有垂直的铸模半件20，为此能够将给料器插入件插上到未示出的、构造在插入到铸模中的模型处的附着成型芯轴上。附着成型芯轴伸过在底面17中的给料器开口 18并延伸直到给料器插入件10的罩盖区域14中，其中在该罩盖区域14中构造有用于容纳附着成型芯轴的顶端的开口 22。在此在附着成型期间这样的情况能够出现，即附着成型芯轴的顶端在开口 22中穿破罩盖区域的其余横截面。然而这同样为现有技术中所已知。
[0018]可清楚看出，壁区域13的处在与给料器开口18的纵轴线21(该纵轴线21在图纸中示出的实施例中同时形成给料器主体11的纵中轴线)重合的、假想的且伸入到图纸平面中的分离平面25以上的区域26具有比壁区域13的安置于分离平面25以下的区域27明显更薄的材料厚度和由此明显更小的质量，从而给料器插入件10的整个壁区域13的在图纸中未进一步限定的质量重心在任何情况下都位于分离平面25以下。这导致，使给料器插入件10在插上到附着成型芯轴上之后在引入到铸模中的成型物料固结(Verdichten)之前强制地转动到这样的位置中，即在该位置中壁区域13的较重的区域27由于起作用的重力始终位于分离平面25或附着成型芯轴的纵轴线以下。
[0019]同时，给料器插入件10的内部的空腔12设计成关于纵轴线21不对称，其中内部的空腔12的安置于分离平面25的与质量重心相对而置的一侧上的区域28具有比空腔12的安置于分离平面25的面向质量重心的一侧上的区域29更大的容积。由于如所描述那样给料器插入件10在插上到附着成型芯轴上的情况下总是如此来取向，即使得壁区域13的较重的区域27安置于附着成型芯轴的纵轴线以下，这必然导致的是，内部的空腔12的带有更大容积的区域28位于纵轴线21或分离平面25以上。由此确保，由于内部的空腔12的相对于传统的对称的给料器插入件附加的且向上移位的容积使待由给料器插入件10容纳的液态的金属的容积被扩大到如此程度，即使得容积尺寸设计成足以用于给料，而给料器插入件10不会空载运行并且其给料器开口 18不会变得空旷(freigeben)。
[0020]此外由图1还可看出的是，出于更简单的制造的原因给料器主体11具有两个沿着与其纵轴线21成直角地伸延的横轴线23分离的且为了构造给料器主体11而接合到一起的半件11a，11b，这些半件可分别作为单件制造。
[0021]在图2中示出的实施例与之前描述的实施例的区别仅仅在于，在给料器插入件10的底面17处布置有优选地金属的成型部件30并且该成型部件与底面17优选地通过粘接来连接，该成型部件具有帽状或还为柱状的外形以及与给料器插入件10的底部开口 17对准的贯通开口 31。这样的构造包括这样的成型部件30(其还能够构造成本身可变形的)在内在此相应于此类的现有技术。
[0022]本书面材料的对象的在上述说明书、专利权利要求书、说明书摘要以及附图中公开的特征能够单独地而且以任意彼此的组合对于以本发明的不同的实施形式来实现本发明而言是重要的。
【主权项】
1.一种用于应用在浇铸金属时使用的、垂直分离的铸模中的给料器插入件(10)，该给料器插入件带有具有作为给料器容积的内部的空腔(12)的、由放热和/或起绝缘作用的材料制成的给料器主体(11 )，该给料器主体在其面向在建造铸模的情况下插入到铸模中的模型的底面(17)中具有给料器开口(18)以用于将所述空腔(12)与所述铸模的模空腔连接，其中所述给料器主体(11)以其穿过所述给料器开口(18)伸延的纵轴线(21)以与垂直取向的模型成角度的方式相对模型平放地来取向，并且所述内部的空腔(12)的容积设计成关于在纵轴线(21)上或平行于纵轴线(21)伸延的假想的分离平面(25)不对称，其特征在于，所述给料器主体(11)在质量重心安置在所述分离平面(25)的一侧上且与所述分离平面有间距的情况下关于所述分离平面(25)具有不对等的质量分布，并且所述给料器主体(11)的内部的空腔(12)的在所述分离平面(25)的与所述质量重心相对而置的一侧上安置的区域(28)具有比所述内部的空腔(12)的在所述分离平面(25)的面向所述质量重心的一侧上安置的区域(29)更大的容积。2.根据权利要求1所述的给料器插入件，其特征在于，所述不对等的质量分布通过在所述给料器主体(11)处构造不同的壁厚度来实现，其中所述壁区域(13)的在所述给料器主体(11)在垂直的模型处平放地取向的情况下在所述分离平面(25)以下安置的区域(27)具有比所述给料器主体(11)的所述壁区域(13)的在所述分离平面(25)以上安置的区域(26)更大的壁厚度。3.根据权利要求1或2所述的给料器插入件，其特征在于，所述给料器开口(18)的纵轴线(21)形成所述给料器主体(11)的中轴线。4.根据权利要求1或2所述的给料器插入件，其特征在于，所述给料器开口(18)的纵轴线(21)布置成相对于所述给料器主体(11)的中轴线偏心。5.根据权利要求1到3中任一项所述的给料器插入件，其特征在于，所述给料器主体(11)在其与底面(17)相对而置的罩盖区域(14)中设有在穿过所述给料器开口(18)伸延的纵轴线(21)上与所述给料器开口(18)对准地来布置的开口(22)以用于容纳在插入到所述铸模中的模型处固定的附着成型芯轴。6.根据权利要求1到5中任一项所述的给料器插入件，其特征在于，所述给料器主体(11)具有两个沿着与所述给料器开口(18)的纵轴线(21)成直角地伸延的横轴线(23)分离的且为了构造所述给料器主体(11)而接合到一起的半件(lla，llb)。7.根据权利要求1到6中任一项所述的给料器插入件，其特征在于，在所述给料器主体(11)的所述底面(17)处固定有优选地由金属制成的且具有与所述给料器主体(11)的所述给料器开口( 18)对准的贯通开口( 31)的成型部件(30)。
【专利摘要】一种用于应用在浇铸金属时使用的、垂直分离的铸模中的给料器插入件(10)，其带有具有作为给料器容积的内部的空腔(12)的、由放热和/或起绝缘作用的材料制成的给料器主体(11)，该给料器主体在其面向在建造铸模的情况下插入到铸模中的模型的底面(17)中具有给料器开口(18)以用于将空腔(12)与铸模的模空腔连接，其中给料器主体(11)以其穿过给料器开口(18)伸延的纵轴线(21)以与垂直取向的模型成角度的方式相对模型平放地来取向，并且内部的空腔(12)的容积设计成关于在纵轴线(21)上或平行于纵轴线伸延的假想的分离平面(25)不对称，其特征在于，给料器主体(11)在质量重心安置在分离平面(25)的一侧上且与分离平面有间距的情况下关于分离平面(25)具有不对等的质量分布，并且给料器主体(11)的内部的空腔(12)的在分离平面(25)的与质量重心相对而置的一侧上安置的区域(28)具有比内部的空腔(12)的在分离平面(25)的面向质量重心的一侧上安置的区域(29)更大的容积。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105531053
【申请号】CN201480037872
【发明人】T.舍弗, T.赫斯塞
【申请人】浇铸工艺产品有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年7月1日
【公告号】DE112014003099A5, WO2015000866A1