（Ξ根长螺栓即要防止下部胀模又要锁住le)。9. 权利要求⑧所述其特征在于所述进一步骤包括:在le上表面中屯、十字线纵向中屯、确 定位置焊接Ξ件钢水出孔胎具3,并在其中屯、钻穿贯通孔，横向10的底部冲击区中屯、点钻一 个孔，同时在其模板下表面各自对中的位置焊接固定钢板螺母2。（3的高与实际设计衬体壁 厚相同，截顶圆锥型胎具3的上截面直径150mm，下口直径200mm)。冲击区中屯、位置用11右模 式固定截顶圆锥胎具30。10. 权利要求⑧所述的la内里特征在于所述进一步包括:依其la内里横向避开冲击中 屯、30及3的胎具，延其槽型表面铺设一条金属提升带4。其余若干条铺设与该条为中屯、等距 向两侧排列，但同样要避开3,每条带两个头分别探出上沿儿口 400mm。11. 权利要求⑧所述la内里特征在于其内里所有表面在铺设4之前全部粘贴纸板5，所 有5的对接缝及上口沿边儿处用塑料胶带封住。12. 权利要求⑧所述la内里特征在于进一步包括焊接略小于la内里表面与其形状相同 的整体钢筋网或钢筋骨架(包括连在一起的弧型挡渣堪骨架)放入其中。13. 权利要求le所述其特征在于所述本发明不论采用普通儀砂、高纯儀砂、电烙儀砂、 纯娃砂，作为原料其中之一，凡通过模具制造整体内衬7,首先都要将制得的原料倒入le上 表面(投料前冲击点胎具30,已经用11右固定），铺满振捣至规定厚度与3顶面相互水平止，卸 掉11右。14. 权利要求⑥所述8的特征在于所述进一步骤包括:按照C所得外表尺寸数据绘制图 纸，采用硬纸板分别放样在5mm厚钢板上划线下料，在水平地面竖立焊接拼成外表面维型， 用100#国标槽钢大平面朝上小面帖紧模板下口内表面，距离地面5mm水平焊接一周，上口与 下口形式相同。再用50#角钢均布竖立紧贴内表面点焊，两端头分别与上下槽钢平面焊牢。 在其8下口小于内径的整块底板上表面纵向中屯、线与le纵向中屯、线相对中屯、点位分别钻孔 焊接Ξ件钢板螺母9，然后把水平的底儿部模板镶入下口之内焊接，在其螺母9上表面与两 侧对称的角钢焊接支撑。内里各部位拉筋全部焊接后，在其整体外表面全部粘帖5，所有5的 对接缝和上口边沿儿处，用塑料胶带封住，而后吊起放到1 e原料表面上。15. 权利要求6所述10的特征在于所述进一步骤包括:按照B所得外表尺寸数据绘制图 纸，采用硬纸板分别放样在5mm厚钢板上划线下料，在水平地面上竖立焊接拼成其维型，用 75#角钢一面紧帖模板内表面，距离地面5mm水平焊接一周，上口与下口形似相同，再用50#角 钢均布竖立紧贴模板内表面点焊，两端头分别顶在上下角钢平面焊牢。同时在底儿部模板 上表面中屯、割孔与le冲击区域中屯、点相对位置焊接方型钢板螺母9,并在其上端面两侧与 对称的侧壁模板角钢焊接斜立支撑。其余内里各部位拉筋全部焊后，在其整体外表面全部 粘帖5,所有5的接缝及上口边沿儿处用塑料胶带封住而后吊起放到le原料面冲击点位置 上。16. 权利要求@所述10、8被吊入la内里坐在le上表面铺满水平的原料面之后其特 征在于所述进一步包括:将11右插入10的9螺母孔内与2连接调正后梓紧固定，再将另外Ξ 件11右分别插入8的9螺母孔内与2连接调正后梓紧固定。 在其10的拱弧、8的凹弧模板正中屯、点位钻Ξ个水平呈Ξ角型等距排列钻Ξ个50-80mm 直径圆孔并用同径稍型钢管穿入贯通。17. 权利要求⑧其特征在于所述进一步包括:将Ξ件限位器其中较长的一件放到1横向 中屯、上口对称的1C位置，将13两端的圆孔14对中1C圆孔，用15分别插入贯通锁死，另外两件 13设其前后指定位置，装配方式相同。 在1-8、8-10、1-10上口所产生的间隔空隙用钢质模块均布悬卡在各自的上沿儿口之内 固定(附图中未标注）。18. 权利要求◎所述其特征在于所述进一步骤包括:实际制造中6、8、10是提前准备完 善的，置入la内里固定只需20-30分钟，而铺在le上面的原料尚未凝固，当再次揽拌的原料 "凝固"时间要比铺底儿的原料稍长一点并用吊斗输料管注入1-8、8-10、10-1间隔空隙中， 首次注入的原料在各部位上升高度均一在300mm左右，2台振捣棒先从中间部位间隔空隙开 始振捣，然后是纵向两端及其余部位。第一轮振捣棒头部要触及到铺完底儿部原料当中，每 次下插、持起、移动不论向左向右间隔距离200mm，每个触点振捣时间5-7秒，后续每一轮回 W此类推，接续时间不可拖长，当原料上升至横向中屯、点距离上沿儿口 150mm时镶入渣液排 出口胎具31，同时卸掉所有均布的钢质契块，将所有空隙注满与上沿儿口水平，至此7在整 体模具中一次性完成。19. 权利要求?其特征在于所述进一步骤包括:添满原料的模具用害车送入150-300°C 隧道害室内烘烤7-8个小时出害，冷却后脱模。20. 权利要求@所述脱模其特征在于所述进一步骤包括:利用120#国标槽钢75#角钢， 30mm厚钢板焊接组成Ξ件凹式长方型专用脱模架，每件两端上平面边沿之内分别焊接高 200mm，宽200mm厚30mm厚钢板17，并在各自中屯、点钻直径25mm圆孔，16处在横向中屯、底部位 置，其余两件型状相同，但长度随着1上口横向中屯、前后指定位置型状变化而缩短。Ξ件专 用脱模架制得后按其合理起模距离摆放到水平地面上预备。21. 权利要求@所述冷却后脱模形式进一步骤包括:将结束烘烤的模具吊起放在Ξ件 16的两端面及17内侧的平面上、对中各自相邻同屯、孔，分别将18插入其中贯通。卸掉11右，全 部换上11左与9梓紧栓头探出2。在7的上口两侧衬体端面与13下端面交汇之间模入硬质木板 条。拽出10-7-8当中的Ξ件12。再将四件19分别放在16凹上平面指定位置与四件钢板螺母2 孔中探出的11左栓头对中。22. 权利要求留)所述其特征在于所述进一步骤包括：当19与11左栓头对中后，手工旋出 19顶杆儿螺栓使其靠紧，然后同时启动液压1則尋10、8顶出la的上沿儿口 20mm时停止。解开 所有15锁死点，撤掉13、卸掉Ξ根长螺栓螺帽，拽出防胀防动长螺栓(设置在lb后面）。让1把 在原位置不动，只把上升的活塞和顶杆儿螺栓全部复原后、用19右模式:在其顶端2的下端面 之间垫上厚钢板，用19右顶杆儿螺栓调至靠紧，当启动所有液压19同时上升顶出7已超越la 上沿儿口 30mm时停止，吊出10、8。将其制得的专用吊架放到7的上口。23. 权利要求@所述其特征在于所述进一步骤包括:利用.200#国标槽钢大面朝外焊接 组成与la上沿儿口尺寸形状相同的专用吊架20,并在其纵向水平垂直的一侧槽钢上端面与 对过的槽钢上端面、横向呈直角对称位置分别焊接若干对卷带器(卷带器由21、22、23、24、 25、26组成）。依据7的上口纵向长度和重量计算出提升带条数、规格及摆放距离使其卷带器 与提升带对中，严防错位，同时在其指定位置焊接两对相互对称的钢索吊环27。将制得专用 吊架20放到7的上口对正，将4余出la上沿儿的两个头分别插入各自对称的一字开口 22当 中、用钢杆插入通孔23,左旋转动21，使4細紧用卡爪26顶入斜齿轮齿根25固定(24为管轴支 架板），再用四根相同长度钢索27与两对吊环及吊车勾连接，将7从la内里吊出来后，可随时 装车外运，也可落地，但4仍然留在7的体外不去掉。
【专利摘要】连铸中间包整体内衬是涉及一种不依附在连铸中间包永久层表面，但能够长时间包容钢水，抗钢水渣液侵蚀，抗冲刷、并具备含有冲击区直弧挡渣堰及泄钢水孔、钢水排出孔、渣液排出口在内的一次性制造完成的整体内衬。其突出优势在于现场装配简单快捷、省工省时、非常环保。使用时间固定明确、安全可靠无可置疑。使用结束后，翻包倾倒仅需一次所有剩余的衬体、钢坨、残渣瞬间与永久层表面分离干净彻底，永久层表面始终不会受到损伤，有效延长其使用寿命。
【IPC分类】B22D41/02
【公开号】CN105537575
【申请号】CN201510887334
【发明人】沈光辉
【申请人】沈光辉
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2012年8月6日
【公告号】CN103406526A