砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0055](5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼30min;
[0056](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0057](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到280 0C时，打开砂模启出铸件；
[0058](8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0059](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0060](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0061](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0062]实施例4
[0063]请参阅图1，本发明实施例中，一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0064](I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0065](2)砂模制作:在棒体模型加温到190 0C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200°C条件下加温15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0066](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0067](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0068](5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼30min;
[0069](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0070](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到260 0C时，打开砂模启出铸件；
[0071 ] (8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0072](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0073](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0074](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0075]实施例5
[0076]请参阅图1，本发明实施例中，一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0077](I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0078](2)砂模制作:在棒体模型加温到210 °C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200°C条件下加温15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0079](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0080](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0081 ] (5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼15min;
[0082](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0083](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到280 0C时，打开砂模启出铸件；
[0084](8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0085](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0086](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0087](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0088]本发明覆膜砂制作砂模工艺，使砂模具有强度好、耐高温、铁水流动性好、透气性佳、保温性能良好等特点；
[0089]本发明工艺按比例、按顺序将合金材料进行熔化，并使之合金化，并对溶液进行精炼，清除合金溶液中气体和杂质，合金成分更加均匀，使合金熔液质量提高;在覆膜砂制作的砂模中浇铸后，铸件内部晶粒密实均匀细化，消除气孔缩孔现象，使铸件的机械强度和耐冲击性能得到较大提高，合金成分的均匀化使阳极耐腐蚀性能提高，降低了阳极的消耗率，同时，铸件外表面光滑平整，无需加工，解除了铸件因无法进行机加工而造成表面质量较差的困扰。
[0090]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，其特征在于，具体步骤如下: (1)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温； (2)砂模制作:在棒体模型加温到190-210°C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均勾，合上盖板进彳丁加温，砂芯在200°C条件下加温10_15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却； (3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起； (4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口； (5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼15-30min; (6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中； (7)起模:在浇铸后待铸件冷却到260-2800C时，打开砂模启出铸件； (8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形； (9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉； (10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱； (11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。2.根据权利要求1所述的实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，其特征在于，所述砂模制作时棒体模型加温到200°C。
【专利摘要】本发明公开了一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤包括模具加温、砂模制作、合箱、埋箱、合金熔炼、浇铸、后处理、装配、装箱和发货，砂模制作时在棒体模型加温，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，合上盖板进行加温，烧结成型后，启出砂模冷却；合箱时将内砂芯装在砂模装里，扣紧，然后在铸型砂里埋箱；合金熔炼时将按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并进行精炼，清除合金溶液中的气体和杂质。本发明高硅铸铁阳极具有内部晶粒密实均匀细化，外表面质量优良的特点，大幅提高阳极的机械强度和耐冲击性能，提高耐腐蚀性能，降低阳极的消耗率，在阴极保护应用中具有良好的经济效益。
【IPC分类】C23F13/08, B22C9/02
【公开号】CN105665630
【申请号】CN201610049160
【发明人】万励, 龙凤仙, 林剑敏, 刘大程, 潘珂, 齐云
【申请人】宁波钰烯阴极保护材料有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月25日