砂活动座22上方设有射砂滑动销柱23，所述射砂滑动销柱23向上滑动穿过所述射砂固定座21后套设有卡挡在所述射砂固定座21上方的射砂复位弹簧24，所述射砂活动座22上卡设有接砂料斗25，所述接砂料斗25上部滑动穿过所述射砂固定座21，所述接砂料斗25下方设有射砂灌注头26，所述射砂灌注头26的底部开设有与所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52模型对应的射砂出口 27，所述射砂出口 27上方间隔设有隔砂板28。
[0039]所述储砂机构30包括安装在所述储砂固定座14上的储砂工作架31，所述储砂工作架31上设有与所述接砂料斗25对应的储砂罐32，所述储砂工作架31下方设有出砂控制插板33，所述出砂控制插板33上开设有与所述储砂罐32的出口对应的出砂口 34，所述出砂控制插板33连接有插板滑动气缸35。
[0040]所述射砂机构与所述储砂机构30配合进行接砂工序的具体原理如下:
[0041]如图8所示，所述射砂回转座12的转动带动所述射砂工作台13，并使其中一个所述射砂工作台13在所述储砂机构30对应的工作位停止，所述射砂工作台13上的所述接砂料斗25位于所述储砂罐32的下方出口处。此时，所述出砂控制插板33挡在所述储砂罐32的出口处，所述出砂口 34与所述储砂罐32的出口错开，避免所述储砂罐32内的砂流出。
[0042]如图9所示，进行接砂时，所述插板滑动气缸35动作，使所述出砂控制插板33运动到所述出砂口 34与所述储砂罐32的出口对齐，所述储砂罐32内的砂经过所述出砂口 34进入到所述接砂料斗25内。所述接砂料斗25接完铸造用的砂后，所述插板滑动气缸35动作，使所述出砂控制插板33运动到所述出砂口 34与所述储砂罐32的出口错开。此时，所述接砂料斗25内的砂会落到所述射砂灌注头26内，并分布在所述隔砂板28的四周，所述隔砂板28能够避免砂从所述射砂出口 27流出。
[0043]所述吹砂机构60包括吹砂工作架61，所述吹砂工作架61上设有与所述接砂料斗25对应的吹砂气缸62，所述吹砂气缸62的活塞杆连接有与所述接砂料斗25配合的吹砂注头63，所述吹砂注头63设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。
[0044]所述射砂机构与所述吹砂机构60配合进行射砂的具体原理如下:
[0045]如图10所示，接砂完毕后的所述射砂机构20转动到下一工作位，也同时位于所述吹砂机构60对应的工作位上，即位于所述吹砂机构60的下方，所述吹砂注头63与所述接砂料斗25对齐。所述芯模回转座42的转动带动所述芯模工作台43，一个所述芯模工作台43在所述吹砂机构60对应的工作位上停止，合并状态的所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52位于所述射砂机构20的下方，与所述射砂灌注头26配合对齐。
[0046]如图11所示，所述吹砂气缸62动作使所述吹砂注头63伸入到所述接砂料斗25内，且将所述接砂料斗25、所述射砂灌注头26和所述射砂活动座22压下，所述射砂复位弹簧24被迫压缩，所述射砂灌注头26向下与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51接触。控制吹风设备开始吹风，风从所述吹砂注头63吹进到所述接砂料斗25和所述射砂灌注头26内，砂从所述隔砂板28的周侧进入到所述隔砂板28底部，最终由所述射砂出口 27流出进入到所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52内。射砂完成后，吹风设备停止吹风，所述吹砂气缸62动作使所述吹砂注头63向上复位，在所述射砂复位弹簧24的回复力作用下，所述射砂活动座22及所述接砂料斗25、所述射砂灌注头26升起复位，所述射砂灌注头26与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51分离。
[0047]吹风设备可以采用吹风机，所述吹砂气缸62的活塞杆可以中空设置，分别与吹风设备和所述吹砂注头63连接，实现气路连通，当然基于相同的工作原理也可以采用其他方式实现。
[0048]所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52分别设有芯模加热装置(图中未示出)。所述芯模加热装置可以采用加热板，通过电加热方式使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52升温，射砂完成后即进入加热定型工序，当定型完成后，在对应工作位进行抽芯工序，取出生产好的砂芯。
[0049]所述翻转射芯半开模51和/或所述滑动射芯半开模52上开设有调压气孔58，所述调压气孔58的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔58的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。所述输气管路、所述气体切换阀、所述进气支管和所述抽气支管在图中未标示出，其具体管路连接对于本领域的工作人员来说为公知技术，在此不再赘述。上述结构在进行射砂工序时，通过所述抽气支管抽气，使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52的内部形成一个负压状态，使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52内的砂填充得结实，避免出现空隙，影响产品质量。当进行抽芯工序时，通过所述进气支管充气，向所述翻转射芯半开模51内充气，可以通过气体给定型好的砂芯一个顶力，便于砂芯与所述翻转射芯半开模51脱离，方便工作人员取出定型好的砂芯，能有效防止靠拽拔取芯对砂芯造成的破损。当然所述滑动射芯半开模52也可以设置所述调压气孔58，或者所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52同时设置所述调压气孔58，基于相同的工作原理，便于定型好的砂芯与所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52分离。
[0050]所述芯模回转工作装置2还包括喷胺装置70，所述喷胺装置70包括设置在所述芯模固定座44上的喷胺工作架71，所述喷胺工作架71上设有喷胺升降气缸72，所述喷胺升降气缸72的活塞杆连接有喷胺喷头73，所述喷胺喷头73连接有输胺接头74，所述输胺接头74连接有输胺管路，所述输胺接头74、所述输胺管路和/或喷胺喷头73上设有加热圈75，所述喷胺工作架71上对应于所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52位置的上方还设有抽气罩76。
[0051]本实施例也可以采用三乙胺进行定型工序，具体工作原理如下:
[0052]射砂完成的所述芯模工作台43转动到所述喷胺工作架71对应的工作位，所述喷胺升降气缸72动作，使所述喷胺喷头73下降与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51接触对应连接，三乙胺通过所述输胺管路、所述输胺接头74输入到所述喷胺喷头73内，再由所述喷胺喷头73被加注到所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内，使所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内的砂快速定型成为砂芯。所述抽气罩76能够及时将定型工序中的废气吸走排出，避免环境污染，防止危害工作人员的身体健康。
[0053]所述加热圈75有利于三乙胺的汽化，能够保证三乙胺以气态形式进入到所述喷胺喷头73、所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内，可以促进所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内砂的定型，减少三乙胺的消耗量，保证生产的砂芯的质量。所述输胺管路通过相应的管路与供胺设备如储胺罐连接，对于本领域的技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。
[0054]所述喷胺喷头73上还设有排胺进气接头77，所述排胺进气接头77接有排胺进气管路。喷胺完成停