一种防卡料型高炉中间料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉技术领域，特别涉及一种防卡料型高炉中间料斗。
【背景技术】
[0002]当前大高炉在能源消耗、环保、产量等方面优势明显，随着新建高炉炉容的逐步扩大，原料供应的压力也逐步增大。宝钢不锈钢的2#高炉使皮带机上料，炉料由槽下矿焦槽分别称量后进入中间料斗，再由中间料斗通过主皮带输送至炉顶的装料系统。目前的中间料斗分别有矿I恻II侧和焦I侧II侧共4个，是槽下炉料批重称量后的临时存放料仓，也是槽下与装料系统间必备的一个环节。
[0003]高炉生产的特点是不间断性，当中间料斗出现卡料现象时，若不能及时处理使其保持排料畅通，就会影响高炉的原料供应，处理时间如果较长则炉内需要减风控制冶炼强度，严重影响生产节奏，料线下降过深甚至会破坏炉内的煤气流分布，影响炉况恢复。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于设计一种防卡料型高炉中间料斗，使中间料斗避免发生卡料现象，保证炉料的供应提高设备的稳定性，使得高炉运行优质、低耗、环保。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种防卡料型高炉中间料斗，其本体包括一斜侧壁及其他直侧壁；中间料斗的排料口设可开闭的翻板；其特征在于，所述中间料斗的斜侧壁及与其相对的直侧壁分别为钢结构框架，钢结构框架内沿长度方向设置若干辊轮，并套设皮带，形成皮带输送机构。
[0007]优选的，所述中间料斗排料口的翻板为电动翻板。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型将原先固定的排料口改成钢结构框架；中间料斗斜侧壁及其相对的直侧壁分别装有辊轮；辊轮密排代替原有的墙体；辊轮上覆盖皮带。
[0010]1、采用辊轮和皮带的设计可以有效减小排料阻力，杜绝卡料现象，确保高炉稳定顺行。
[0011]2、滚动的排料口不易积聚粉末形成粘结，保证入炉原燃料粒级满足要求，有利于改善炉内料柱透气性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型的一种防卡料型高炉中间料斗1，其本体包括一斜侧壁11及其他直侧壁12、12’；中间料斗的排料口 13设可开闭的翻板2 ;所述中间料斗的斜侧壁11及与其相对的直侧壁12分别为钢结构框架，钢结构框架内沿长度方向设置若干辊轮3、3’，并套设皮带4、4’，形成皮带输送机构。
[0014]优选的，所述中间料斗I排料口 13的翻板2为电动翻板。
[0015]炉料进入中间斗料仓后，与皮带间摩擦系数相对较小，在自身重力作用下降落，同时炉料与皮带间产生的摩擦力成为带动辊轮转动的驱动力，从而带动皮带转动，可以进一步加快炉料下落，原料中的粉末、异物等不容易集结，保证炉料顺利从排料口落入主皮带。
[0016]本实用新型有效避免中间斗卡料现象，确保高炉稳定顺行。
【主权项】
1.一种防卡料型高炉中间料斗，其本体包括一斜侧壁及其他直侧壁，中间料斗的排料口设可开闭的翻板；其特征在于，所述中间料斗的斜侧壁及与其相对的直侧壁分别为钢结构框架，钢结构框架内沿长度方向设置若干辊轮，并套设皮带，形成皮带输送机构。2.如权利要求1所述的防卡料型高炉中间料斗，其特征在于，所述中间料斗排料口的翻板为电动翻板。
【专利摘要】一种防卡料型高炉中间料斗，其本体包括一斜侧壁及其他直侧壁；中间料斗的排料口设可开闭的翻板；其特征在于，所述中间料斗的斜侧壁及与其相对的直侧壁分别为钢结构框架，钢结构框架内沿长度方向设置若干辊轮，并套设皮带，形成皮带输送机构。本实用新型使中间料斗避免发生卡料现象，保证炉料的供应提高设备的稳定性，使得高炉运行优质、低耗、环保。
【IPC分类】C21B7/18
【公开号】CN204661747
【申请号】CN201520264521
【发明人】储滨, 郑鑫, 董俊松
【申请人】宝钢不锈钢有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月27日