一种无心磨床的调节杆装置的制造方法
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体的说涉及一种无心磨床的调节杆装 置。
【背景技术】：
[0002] 无心磨床是一种不需要采用工件的轴心而施行磨削的磨床，主要由磨削砂轮机 构，调整机构和工件支架机构三个机构构成，其中磨削砂轮机构实际担任磨削的工作，调整 机构控制砂轮的进给，工件支架机构在磨削时支撑工件。目前技术的无心磨床的调整机构 结构都比较复杂，安装麻烦，尤其作为转动手柄和砂轮座之间的调节杆组件普遍存在设计 不合理导致过载大、造成使用寿命短的问题，如何设计出一套能够传动转动手柄所带的进 给至砂轮座，并且合理分摊载荷不至组件过载的调节杆组件是一项非常有意义的工作。 【实用新型内容】：
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有的问题设计出一种无心磨床的调节杆装置，其结 构简单、传动效果好、安装方便，能够将有效提高调节机构的传动效率且延长使用寿命。 [0004] 本实用新型的技术解决措施如下：
[0005] -种无心磨床的调节杆装置，包括：调节杆、粗调齿轮、前端轴承座、第一轴承、第 一前端轴承盖、锁块、锁紧螺丝、手把、小圆螺母、后端轴承座、后端轴承盖、第二轴承、调节 螺母、调节蜗轮、第二前端轴承盖、端盖、大圆螺母、螺母衬套、第三轴承、第四轴承、第一止 动垫圈、第二止动垫圈；调节杆后端安装第二轴承、后端轴承座和后端轴承盖；调节杆中部 安装调节蜗轮，调节蜗轮的齿轮端面安装调节螺母，调节蜗轮的外侧安装螺母衬套，调节蜗 轮和螺母衬套之间安装第三轴承、第四轴承和第二止动垫圈，第二止动垫圈外安装大圆螺 母；调节杆前端安装一对第一轴承、第一止动垫圈和小圆螺母，两第一轴承之间安装粗调齿 轮，两第一轴承外部分别安装第一前端轴承盖、前端轴承座和第二前端轴承盖，第一前端轴 承盖外安装锁紧螺丝和手把，第二前端轴承盖外安装端盖。
[0006] 作为上述技术方案的优选，所述的所述的第一轴承选用角接触轴承7206,第二 轴承选用深沟球轴承6206,第三轴承选用推力球轴承51114,第四轴承选用推力球轴承 51112。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述的粗调齿轮的齿牙为斜齿，其内表面开有键槽。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述的第一止动垫圈和第二止动垫圈都采用圆螺母用 止动垫圈。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述的第一前端轴承盖端面周向开有四个第一螺纹 孔，外表面开有第二螺纹孔。
[0010] 作为上述技术方案的优选，所述的调节螺母开有四个周向布置的鞋型条孔。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述的调节蜗轮的齿轮端面开有四个周向布置的第三 螺纹孔，另一端表面开有槽口，中部开有四个第四螺纹孔。
[0012] 作为上述技术方案的优选，前端轴承座两端面各开有四个第五螺纹孔，两底座各 开有两个第六螺纹孔，下底面开梯形槽孔。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：本无心磨床的调节杆组件结构合理简单，零件安装 方便，作用于蜗轮的载荷合理地分布于整个组件上使蜗轮的工作应力小于许用应力，有效 提高调节机构的传动效率且延长其使用寿命。
【附图说明】：
[0014] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中：
[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型的俯视方向结构示意图；
[0017] 图3为图2中A-A截面结构示意图；
[0018] 图4为图2中B-B截面结构示意图；
[0019] 图5为本实用新型的粗条齿轮结构示意图；
[0020] 图6为本实用新型的第二止动垫圈的结构示意图；
[0021] 图7为本实用新型的第一前端轴承盖结构示意图；
[0022] 图8为本实用新型的调节螺母结构示意图；
[0023] 图9为本实用新型的调节蜗轮结构示意图；
[0024] 图10为本实用新型的前端轴承座结构示意图。
【具体实施方式】：
[0025] 实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员 可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026] 见图1至图4所示，一种无心磨床的调节杆装置，包括：调节杆1、粗调齿轮2、前端 轴承座3、第一轴承4、第一前端轴承盖5、锁块6、锁紧螺丝7、手把8、小圆螺母9、后端轴承 座10、后端轴承盖11、第二轴承12、调节螺母13、调节蜗轮14、第二前端轴承盖15、端盖16、 大圆螺母17、螺母衬套18、第三轴承19、第四轴承20、第一止动垫圈21、第二止动垫圈22。 调节杆1后端安装第二轴承12、后端轴承座10和后端轴承盖11，后端轴承盖11用四个M8 螺钉固定于后端轴承座10上，后端轴承座10的底座开有带沉头的M12螺纹孔安装螺钉，使 其固定在砂轮机构的砂轮座上；调节杆1中部安装调节蜗轮14,调节蜗轮14 一端为齿轮， 另一端为内径34mm、厚度IOmm的圆筒，其齿轮的齿牙中部被铣刀切除了半径为3mm的部分 齿牙，调节蜗轮14的齿轮端面通过螺栓和螺母安装调节螺母13,调节蜗轮14的外侧安装螺 母衬套18,螺母衬套18通过紧固螺钉安装在砂轮座的竖直机夹面板上，在调节蜗轮14和螺 母衬套18之间，在齿轮端安装第三轴承19,在另一端安装第四轴承20和内径为60mm的第 二止动垫圈22,第二止动垫圈22外安装大圆螺母17用来锁紧这些零件，转动手柄的蜗杆与 调节蜗轮14的齿轮平面平行布置，蜗杆的螺纹与齿轮啮合，这样就把转动手柄蜗杆的圆周 运动转变成了调节蜗轮14的圆周运动，两者的运动轴中心线相互垂直，当需要调节砂轮座 的位置时，旋转转动手柄，蜗杆与调节蜗轮14的齿轮啮合，调节蜗轮14带动锁紧螺母13、 大圆螺母17和第二止动垫圈22转动，螺母衬套18固定于砂轮座上不转动，同时转动手柄 连接于磨床的基座上，这样砂轮座通过蜗杆与齿轮间的螺纹传动进行平行于蜗杆的平行移 动，最终达到调节砂轮座位置的目的；调节杆1前端安装一对第一轴承4、内径为30mm的第 一止动垫圈21和小圆螺母9,两轴承I 4之间安装粗调齿轮2,两第一轴承4外部分别安装 第一前端轴承盖5、前端轴承座3和第二前端轴承盖15,第一前端轴承盖5和前端轴承座3 通过四个M6螺钉连接，前端轴承座3和第二前端轴承盖15通过六个M8螺钉连接，第一前 端轴承盖5外安装MlO的锁紧螺丝7和手把8,通过旋转手把8即可加长锁紧螺丝7的旋如 深度以此锁紧第一前端轴承盖5,第二前端轴承盖15外通过三个带沉头的M5六角凹头螺钉 和端盖16安装。
[0027] 见图3所示，调节杆1和前端轴承座3为沿调节杆1的中心轴径向方向安装，调 节杆1和后端轴承座也为沿调节杆1的中心轴径向方向安装，这两处分别用可承受径向载 荷的角接触球轴承7206和深沟球轴承6206,调节蜗轮14和螺母衬套18之间、第二止动垫 圈22和螺母衬套18之间都为沿调节杆1的中心轴轴向安装，所以此两处分别选用都可承 受轴向载荷的推力球轴承51114和推力球轴承51112 ;深沟球轴承主要承受径向载荷，也