一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置的制造方法
专利名称:一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置的制造方法
【专利摘要】一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床。所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段；上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室；所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室；冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室。本实用新型装置采用流化床作用原理，物料混合充分均匀，改性效果理想，效率高。本实用新型装置操作简单，动力消耗小，能耗低，节能环保。
【专利说明】
一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，属精细化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在碳酸钙的生产及应用领域，表面改性是十分重要的一道工艺，是碳酸钙从普通填料向功能化转变的必要手段。碳酸钙根据加工工艺的不同分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，本装置主要应用对象为重质碳酸钙。重质碳酸钙生产工艺分为干法和湿法，其中干法的表面改性设备以间断式的高速搅拌机和三辊连续式改性机为主，湿法工艺中的改性为闪蒸干燥改性或者干燥后的干法改性，其改性效果均不理想，无法满足下游加工领域的应用需求。该碳酸钙用多级流化床干燥改性装置适用于碳酸钙的干法和湿法生产工艺，干式物料经配浆后给入该改性装置处理，湿法工艺生产的浆料配成一定浓度后再给入该装置处理，由于采用多级流化床处理，物料与药剂接触的更充分均匀，改性效果更理想，药剂损耗更小。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，根据重质碳酸钙生产湿法工艺干燥改性存在的问题，提出一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床。
[0005]所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口 ；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶上设置有药剂添加口。
[0006]所述干燥筛板5与水平面成2°-3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2；冷却筛板面积为3.6m2，整个改性干燥室内均进行耐磨处理，筛板5为陶瓷耐磨材料，热风经由电热转化器给入流化床室，物料先后经由一号流化床和二号流化床改性干燥处理后，物料随热风流进入冷却室冷却，处理好的物料经由卸料口排出，废气经由废气排放口 8排出。
[0007]本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置采用流化床作用原理，物料混合充分均匀，改性效果理想;该装置集改性干燥为一体，效率高;改性干燥后的干粉物料经冷却后便于包装，同时可有效的控制包装是的粉尘污染;设备操作简单，动力消耗小，能耗低，节能环保。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图；
[0009]其中，I是配楽桶；2是加料口； 3是楽料缓冲仓;4是热气入口 ； 5是干燥筛板;6是一号流化床;7是二号流化床;8是废气排放口 ； 9是卸料口 ； 10是冷气入口 ； 11是药剂添加口； 12是冷却筛板。
【具体实施方式】
[0010]本实用的【具体实施方式】如图1所示。
[0011]本实施例一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置包括配浆桶1、浆料缓冲仓3、干燥筛板5、冷却筛板12、一号流化床6和二号流化床7。
[0012]本实施例改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床6和二号流化床7将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶I通过管道连接浆料缓冲仓3的加料口 2;装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板12，冷气通过冷却筛板12进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口 10和卸料口 9;干燥筛板5分别安装在一号流化床和二号流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床6的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床7的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶I上设置有药剂添加口 11。
[0013]所述流化床干燥筛板5与水平面成2°— 3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2；整个改性干燥室内均进行耐磨处理，干燥筛板5为陶瓷耐磨材料，热风经由电热转化器给入流化床室，物料先后经由一号流化床和二号流化床改性干燥处理后，物料随热风流进入冷却室冷却，处理好的物料经由卸料口排出，废气经由废气排放口 8排出。
[0014]冷却筛板12的面积为3.6m2，冷却筛板12与水平面成2° — 3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;冷却筛板由不锈钢金属材料制成。冷风从冷却筛板进入冷却室，对物料进行冷却处理。
【主权项】
1.一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述改性装置包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床;所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶上设置有药剂添加口。2.根据权利要求1所述一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述干燥筛板5与水平面成2° -3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2。3.根据权利要求1所述一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述冷却筛板与水平面成2° -3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;冷却筛板面积为3.6m2。
【文档编号】C09C1/02GK205709911SQ201620363584
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张晓明, 杨智萍, 周峰, 艾青, 彭翠华
【申请人】江西广源化工有限责任公司
【专利摘要】一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床。所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段；上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室；所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室；冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室。本实用新型装置采用流化床作用原理，物料混合充分均匀，改性效果理想，效率高。本实用新型装置操作简单，动力消耗小，能耗低，节能环保。
【专利说明】
一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，属精细化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在碳酸钙的生产及应用领域，表面改性是十分重要的一道工艺，是碳酸钙从普通填料向功能化转变的必要手段。碳酸钙根据加工工艺的不同分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，本装置主要应用对象为重质碳酸钙。重质碳酸钙生产工艺分为干法和湿法，其中干法的表面改性设备以间断式的高速搅拌机和三辊连续式改性机为主，湿法工艺中的改性为闪蒸干燥改性或者干燥后的干法改性，其改性效果均不理想，无法满足下游加工领域的应用需求。该碳酸钙用多级流化床干燥改性装置适用于碳酸钙的干法和湿法生产工艺，干式物料经配浆后给入该改性装置处理，湿法工艺生产的浆料配成一定浓度后再给入该装置处理，由于采用多级流化床处理，物料与药剂接触的更充分均匀，改性效果更理想，药剂损耗更小。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，根据重质碳酸钙生产湿法工艺干燥改性存在的问题，提出一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床。
[0005]所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口 ；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶上设置有药剂添加口。
[0006]所述干燥筛板5与水平面成2°-3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2；冷却筛板面积为3.6m2，整个改性干燥室内均进行耐磨处理，筛板5为陶瓷耐磨材料，热风经由电热转化器给入流化床室，物料先后经由一号流化床和二号流化床改性干燥处理后，物料随热风流进入冷却室冷却，处理好的物料经由卸料口排出，废气经由废气排放口 8排出。
[0007]本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置采用流化床作用原理，物料混合充分均匀，改性效果理想;该装置集改性干燥为一体，效率高;改性干燥后的干粉物料经冷却后便于包装，同时可有效的控制包装是的粉尘污染;设备操作简单，动力消耗小，能耗低，节能环保。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图；
[0009]其中，I是配楽桶；2是加料口； 3是楽料缓冲仓;4是热气入口 ； 5是干燥筛板;6是一号流化床;7是二号流化床;8是废气排放口 ； 9是卸料口 ； 10是冷气入口 ； 11是药剂添加口； 12是冷却筛板。
【具体实施方式】
[0010]本实用的【具体实施方式】如图1所示。
[0011]本实施例一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置包括配浆桶1、浆料缓冲仓3、干燥筛板5、冷却筛板12、一号流化床6和二号流化床7。
[0012]本实施例改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床6和二号流化床7将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶I通过管道连接浆料缓冲仓3的加料口 2;装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板12，冷气通过冷却筛板12进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口 10和卸料口 9;干燥筛板5分别安装在一号流化床和二号流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床6的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床7的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶I上设置有药剂添加口 11。
[0013]所述流化床干燥筛板5与水平面成2°— 3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2；整个改性干燥室内均进行耐磨处理，干燥筛板5为陶瓷耐磨材料，热风经由电热转化器给入流化床室，物料先后经由一号流化床和二号流化床改性干燥处理后，物料随热风流进入冷却室冷却，处理好的物料经由卸料口排出，废气经由废气排放口 8排出。
[0014]冷却筛板12的面积为3.6m2，冷却筛板12与水平面成2° — 3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;冷却筛板由不锈钢金属材料制成。冷风从冷却筛板进入冷却室，对物料进行冷却处理。
【主权项】
1.一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述改性装置包括配浆桶、浆料缓冲仓、干燥筛板、冷却筛板、一号流化床和二号流化床;所述改性装置为一矩形室立体结构，水平设置的一号流化床和二号流化床将矩形室分成上、中、下三段;上面两层为热风干燥改性室，下面一层为冷却室;所述配浆桶通过管道连接浆料缓冲仓的加料口；装置底部为冷气通道，冷气通道的上部设置有冷却筛板，冷气通过冷却筛板进入冷却室;冷气通道的两端分别设置了冷气入口和卸料口；干燥筛板安装在流化床的床面上，热风通过干燥筛板进入热风干燥改性室;一号流化床的左端伸出装置外，端口为热气入口，一号流化床的右端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;二号流化床的右端伸出装置外，端口为热气的另一个入口，二号流化床的左端与所述装置内壁之间形成热空气向下的通道;配浆桶上设置有药剂添加口。2.根据权利要求1所述一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述干燥筛板5与水平面成2° -3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;干燥筛板面积为3.12m2。3.根据权利要求1所述一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置，其特征在于，所述冷却筛板与水平面成2° -3°倾斜角，筛孔直径为1.4mm;冷却筛板面积为3.6m2。
【文档编号】C09C1/02GK205709911SQ201620363584
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张晓明, 杨智萍, 周峰, 艾青, 彭翠华
【申请人】江西广源化工有限责任公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1