一种高回收率环保的煅烧炉除尘系统的制作方法

文档序号:14685745发布日期:2018-06-14 21:00

本发明涉及煅烧炉煅烧生产线关键设备及配套关键工艺方法技术领域,具体的说是一种高回收率环保的煅烧炉除尘系统。



背景技术:

烧制品及其制品属于三大建材产品门类之一的非金属矿及制品,主要应用于水泥生产、墙体材料、装饰装修材料等建筑领域。政府明确将“新型建筑材料工业”列为“十五”发展方向和重点之一。提出要充分发挥我省石膏资源在一定历史条件下的优势,加强引导和支持,进一步扩大石灰轻质复合墙体材料生产规模,开发玻璃纤维增强石灰、玻纤面石灰板、有机纤维石灰板等石灰基复合材料及其系列制品,扩大石灰在建筑材料、装饰装修材料等方面的应用。

现有技术中高含水率的脱硫石灰对于石灰煅烧装置而言,始终是一个技术难题。

为很好的解决上述问题,本发明提供一种高回收率环保的石膏煅烧炉除尘系统。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种高回收率环保的煅烧炉除尘系统,采用高效内置旋风器,使大90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择;所述FC—分室石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性。

本发明所解决技术问题所采用的技术方案是:一种高回收率环保的煅烧炉除尘系统,包括主机1、电收尘器2、布袋收尘器3、水浴收尘器4、沉降收尘器5和排风口6,其特征在于:所述除尘器系统主体换热部分采用两种不同的换热方式:即对流和传导换热,在主煅烧炉的一区、二区采用高温热管换热技术进行传导换热;所述经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热,使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态,所述物料在一区、二区完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。

所述的石膏煅烧炉除尘系统一级收尘采用高效内置旋风器,使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择。

所述的石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性。

所述的打散装置可以是用于打散块状及片状物料的打散滚筒,有驱动装置驱动,驱动装置带动所述打散滚筒转动,所述打散滚筒下方设有筛网,所述筛网与所述打散滚筒设有间距,且所述间距与所述颗粒状物料长度一致。

所述的高效旋风器为内置旋风筒,其安装在除尘器最外一圈布袋与除尘器外壳之间,其中心与除尘器外壳在一条中心线上。

本发明的有益效果是:1、由于高回收率环保的煅烧炉除尘系统,采用高效内置旋风器,使大90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择;所述FC—分室石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性;

2、由于所述的石膏煅烧炉除尘系统一级收尘采用高效内置旋风器,使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择,除尘器系统主体换热部分采用两种不同的换热方式:即对流和传导换热,在主煅烧炉的一区、二区采用高温热管换热技术进行传导换热,采用分别导热的先进技术,更加有利于对不同材料加热的分别操作,提高了可控性除尘效果明显;

3、由于所述的石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性,安装更简便,使用更加便利,既节约时间又节约人力资源成本;

4、由于所述的打散装置可以是用于打散块状及片状物料的打散滚筒,有驱动装置驱动,驱动装置带动所述打散滚筒转动,所述打散滚筒下方设有筛网,所述筛网与所述打散滚筒设有间距,且所述间距与所述颗粒状物料长度一致,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率;

5、由于所述的高效旋风器为内置旋风筒,其安装在除尘器最外一圈布袋与除尘器外壳之间,其中心与除尘器外壳在一条中心线上,既避免了大颗粒飞灰对布袋的磨损又避免了烟气集中冲刷几个布袋,对布袋起到了保护作用同时也提高了除尘器的处理能力。

附图说明

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是本发明实施例的结构示意图;

图中:1、主机;2、电收尘器;3、布袋收尘器;4、水浴收尘器;5、沉降收尘器;6、排风口。

具体实施方式

实施例1

一种高回收率环保的煅烧炉除尘系统,包括主机1、电收尘器2、布袋收尘器3、水浴收尘器4、沉降收尘器5和排风口6,其特征在于:所述除尘器系统主体换热部分采用两种不同的换热方式:即对流和传导换热,在主煅烧炉的一区、二区采用高温热管换热技术进行传导换热;所述经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热,使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态,所述物料在一区、二区完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。

实施例2

实施例2如图1所示,它是在实施例1的基础上改进,它的所述的石膏煅烧炉除尘系统一级收尘采用高效内置旋风器,使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择。

实施例3

实施例3如图1所示,它是在实施例1的基础上改进,它的所述的石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性。所述除尘器系统主体换热部分采用两种不同的换热方式:即对流和传导换热,在主煅烧炉的一区、二区采用高温热管换热技术进行传导换热。

实施例4

实施例4如图1所示,它是在实施例1的基础上改进,它的所述的打散装置可以是用于打散块状及片状物料的打散滚筒,有驱动装置驱动,驱动装置带动所述打散滚筒转动,所述打散滚筒下方设有筛网,所述筛网与所述打散滚筒设有间距,且所述间距与所述颗粒状物料长度一致。

实施例5

实施例5如图1所示,它是在实施例1的基础上改进,它的所述的高效旋风器为内置旋风筒,其安装在除尘器最外一圈布袋与除尘器外壳之间,其中心与除尘器外壳在一条中心线上,避免了大颗粒飞灰对布袋的磨损又避免了烟气集中冲刷几个布袋,对布袋起到了保护作用同时也提高了除尘器的处理能力。所述经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热,使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态,所述物料在一区、二区完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。

实施例6

这种高回收率环保的煅烧炉除尘系统,包括主机1、电收尘器2、布袋收尘器3、水浴收尘器4、沉降收尘器5和排风口6,其特征在于:所述除尘器系统主体换热部分采用两种不同的换热方式:即对流和传导换热,在主煅烧炉的一区、二区采用高温热管换热技术进行传导换热;所述经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热,使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态,所述物料在一区、二区完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区,更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。它的所述的石膏煅烧炉除尘系统一级收尘采用高效内置旋风器,使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,二级收尘则根据不同地区的环保排放要求进行选择;所述的石膏煅烧系统设有打散装置,可及时解决高含水率原料带来的石膏结块儿问题,保证原料输送过程中的流畅性和产品煅烧过程中质量的稳定性从根本上保证了煅烧产品的质量均一和生产工艺的流畅性;所述的打散装置可以是用于打散块状及片状物料的打散滚筒,有驱动装置驱动,驱动装置带动所述打散滚筒转动,所述打散滚筒下方设有筛网,所述筛网与所述打散滚筒设有间距,且所述间距与所述颗粒状物料长度一致;所述的高效旋风器为内置旋风筒,其安装在除尘器最外一圈布袋与除尘器外壳之间,其中心与除尘器外壳在一条中心线上,避免了大颗粒飞灰对布袋的磨损又避免了烟气集中冲刷几个布袋,对布袋起到了保护作用同时也提高了除尘器的处理能力。

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