1.一种用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述耐火浇注料由骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料组成；
所述骨料Ⅰ是：
粒径为8~15mm的刚玉颗粒 2~7wt%，
粒径为8~15mm的高铝矾土颗粒 2~7wt%，
粒径为8~15mm的刚玉-合金复合颗粒 15~30wt%，
粒径为8~15mm的高铝矾土-合金复合颗粒 15~30wt%；
骨料Ⅱ是：
粒径大于等于5mm且小于8mm的刚玉颗粒 2~7wt%，
粒径大于等于3mm且小于5mm的刚玉颗粒 0.5~3wt%，
粒径大于等于1mm且小于3mm的刚玉颗粒 0.5~3wt%，
粒径大于等于5mm且小于8mm的高铝矾土颗粒 2~7wt%，
粒径大于等于3mm且小于5mm的高铝矾土颗粒 0.5~3wt%，
粒径大于等于1mm且小于3mm的高铝矾土颗粒 0.5~3wt%；
基质料是：
刚玉细粉 10~15wt%，
高铝矾土细粉 10~15wt%，
ρ-Al2O3微粉 2~4wt%，
硅微粉 1~3wt%，
铝酸钙水泥 4~6wt%；
所述刚玉-合金复合颗粒和高铝矾土-复合颗粒的制备方法分别是：
用2个材质为刚玉的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得刚玉-合金复合颗粒，所述刚玉-合金复合颗粒的粒径为8~15mm；
用2个材质为高铝矾土的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得高铝矾土-合金复合颗粒，所述高铝矾土-合金复合颗粒粒径为8~15mm；
所述表面有涂层的合金球是：按合金粉∶有机醇的质量比为1∶0.1~0.3，向合金粉中加入有机醇，搅拌均匀，压制成合金球，合金球的直径为5~10mm；然后在所述合金球的表面均匀喷涂一层0.1~0.5mm厚的硅烷偶联剂，得到表面有涂层的合金球；所述合金粉为铝硅合金粉、铝铁合金粉、铝镍合金粉和铝硅铁合金粉中的一种。
2.根据权利要求1所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt%。
3.根据权利要求1所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述高铝矾土的Al2O3含量>83wt%。
4.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述刚玉细粉的粒径<1mm，刚玉细粉的Al2O3含量>99wt%。
5.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述ρ-Al2O3的粒径<10μm，ρ-Al2O3的Al2O3含量>99wt%。
6.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述硅微粉的粒径<1μm，硅微粉的SiO2含量>92wt%。
7.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述铝酸钙水泥的主要成分是：Al2O3含量为50~60wt%，SiO2含量<8wt%，Fe2O3含量<2.5wt%；铝酸钙水泥的粒径≤10μm。
8.如权利要求1所述用于热工设备衬里的耐火浇注料的使用方法，其特征在于所述使用方法是：先将所述骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料之和0.1~0.2wt%聚羧酸和所述基质料预混均匀，即得预混基质料；将所述骨料Ⅱ和所述预混基质料搅拌均匀，外加所述骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料之和4~6wt%的水，搅拌1~3分钟，即得浆料；然后将骨料Ⅰ均匀置于模具内，加入所述浆料，振动成型，室温养护1~3天，烘烤。