用于制氧机上的共鸣器壳体的制作方法

本实用新型涉及制氧机领域，尤其涉及一种用于制氧机上的共鸣器壳体。

背景技术：

制氧机的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步蒸馏而得，制氧机工作时会产生噪音，噪音得不到有效控制势必影响人们的工作和生活质量，所以在制氧机里面设置共鸣器，利用共鸣器来降低噪音，共鸣器设在共鸣器壳体内，共鸣器壳体包括上壳体和外壳体，上壳体和下壳体通过焊接连接，上壳体和下壳体轴线方向设置通孔，方便空气流进和流出来实现降噪，上壳体和下壳体焊接的部分密封性能决定了共鸣器的降噪效果，据现有技术，上壳体和下壳体的焊接缝为环形结构，焊料与焊缝的接触面积小，连接不可靠，密封性能差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种焊料与焊缝的接触面积大使得连接可靠且密封性能好的共鸣器壳体。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于制氧机上的共鸣器壳体，包括上壳体和与上壳体下端连接的下壳体，所述的上壳体的下端从上壳体外往上壳体内依次设有第一环形凸起和第二环形凸起，所述的第一环形凸起和第二环形凸起之间设有环形凹槽，所述的下壳体上端设有与环形凹槽配合的第三环形凸起。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在上壳体上设置第一环形凸起和第二环形凸起，下壳体上设第三环形凸起，第一环形凸起和第二环形凸起之间形成环形凹槽，第三环形凸起卡接在环形凹槽内，上壳体与下壳体接触面积大，通过旋熔焊把上壳体和下壳体焊接在一起，上壳体与下壳体接触的部分就是需要焊接的部分，也就是焊缝，这样焊料与焊缝之间的接触面积大，连接牢固，连接可靠，密封性能好。

作为优选，所述的环形凹槽横截面的形状为梯形，接触面积更大，同时也方便对上壳体和下壳体进行组装定位，横截面的形状也可以为三角形、菱形。

作为优选，所述的环形凹槽横截面的两条腰之间的夹角为20°～40°，上壳体与下壳体连接效果好，不容易变形。

作为优选，所述的环形凹槽横截面的两条腰之间的夹角为30°，连接效果最佳。

作为优选，所述的第一环形凸起高度小于第二环形凸起的高度，整条焊缝不在同一平面上，焊接牢固度高，上壳体和下壳体不容易松动，密封性能好。

作为优选，所述的下壳体上端设有与第一环形凸起贴合的第四环形凸起，保证上壳体与下壳体紧密连接。

作为优选，所述的下壳体与上壳体连接的外圆周上设有侧面开口的环形开口槽，所述的环形开口槽底表面一部分与第一环形凸起外表面重合，所述的环形开口槽底表面另一部分与第四环形凸起外表面重合，从环形开口槽内进行焊接，焊接方便。

附图说明

图1是本实用新型用于制氧机上的共鸣器壳体的主视剖视图。

图2是本实用新型用于制氧机上的共鸣器壳体上壳体的主视剖视图。

图3是本实用新型用于制氧机上的共鸣器壳体下壳体的主视剖视图。

其中，1、上壳体，2、下壳体，3、第一环形凸起，4、第二环形凸起，5、环形凹槽，6、第三环形凸起，7、第四环形凹起，8、环形开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种用于制氧机上的共鸣器壳体，包括上壳体1和与上壳体1下端连接的下壳体2，所述的上壳体1的下端从上壳体1外往上壳体1内依次设有第一环形凸起3和第二环形凸起4，所述的第一环形凸起3和第二环形凸起4之间设有环形凹槽5，所述的下壳体2上端设有与环形凹槽5配合的第三环形凸起6，本实用新型的优点是在上壳体1上设置第一环形凸起3和第二环形凸起4，下壳体2上设第三环形凸起6，第一环形凸起3和第二环形凸起4之间形成环形凹槽5，第三环形凸起6卡接在环形凹槽5内，上壳体1与下壳体2接触面积大，通过旋熔焊把上壳体1和下壳体2焊接在一起，上壳体1与下壳体2接触的部分就是需要焊接的部分，也就是焊缝，这样焊料与焊缝之间的接触面积大，连接牢固，连接可靠。

所述的环形凹槽5横截面的形状为梯形，接触面积更大，同时也方便对上壳体1和下壳体2进行组装定位，横截面的形状也可以为三角形、菱形。

所述的环形凹槽5横截面的两条腰之间的夹角为20°～40°，上壳体1与下壳体2连接效果好，不容易变形。

所述的环形凹槽5横截面的两条腰之间的夹角为30°，连接效果最佳。

所述的第一环形凸起3高度小于第二环形凸起4的高度，整条焊缝不在同一平面上，焊接牢固度高，上壳体1和下壳体2不容易松动，密封性能好。

所述的下壳体2上端设有与第一环形凸起3贴合的第四环形凸起7，保证上壳体1与下壳体2紧密连接。

所述的下壳体2与上壳体1连接的外圆周上设有侧面开口的环形开口槽8，所述的环形开口槽8底表面一部分与第一环形凸起3外表面重合，所述的环形开口槽8底表面另一部分与第四环形凸起7外表面重合，从环形开口槽8内进行焊接，焊接方便。

具体来说，本实用新型的原理是在上壳体1上设置第一环形凸起3和第二环形凸起4，下壳体2上设第三环形凸起6，第一环形凸起3和第二环形凸起4之间形成环形凹槽5，第三环形凸起6卡接在环形凹槽5内，上壳体1与下壳体2接触面积大，通过旋熔焊把上壳体1和下壳体2焊接在一起，上壳体1与下壳体2接触的部分就是需要焊接的部分，也就是焊缝，这样焊料与焊缝之间的接触面积大，连接牢固，连接可靠，密封性能好，这样位于上壳体1和下壳体2内的共鸣器的降噪功能效果好。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。