本实用新型涉及一种碳酸钙的生产装置，特别是一种利用二次盐泥生产轻质碳酸钙的装置。
背景技术：
氨碱法纯碱生产过程中产生大量盐泥。盐泥作为固废物直接排掉，一方面造成固形物在排放处的物料堆积，影响周边环境，同时也使大量有效资源被白白浪费掉，不符合资源循环利用这一国家政策。为实现盐泥废弃物最大程度的资源化回收利用，少数企业对化盐精制工艺进行了改进，对粗盐水进行除镁、除钙分步处理，使盐泥分类成含氢氧化镁、硫酸钙、生物黏泥等多种固形物的一次盐泥和成分基本全是碳酸钙的二次盐泥，并以此为前提，利用二次盐泥生产轻质碳酸钙。
二次盐泥形成之初为浆状物料，利用二次盐泥生产轻质碳酸钙，需对二次盐泥进行脱水、烘干处理，并经粒度处理形成满足用户需求的轻质碳酸钙产品。在氨碱法纯碱行业中利用二次盐泥生产轻质碳酸钙技术已有应用，其生产技术多采用“盐泥压滤-离心漂洗-烘干-粉碎-筛选-表面活性处理”的方法，生产出特种碳酸钙、塑料填料用轻质碳酸钙。虽然工艺流程较为合理，但装置中设备功能取用不太合理：压滤后的盐泥成团状，不利于盐泥的洗涤降氯及后续烘干、分选，且压滤、离心漂洗装置运行成本均较高；采用“粉碎-筛选”工艺流程，对于处理细物料而言，效果事倍功半，且粒度控制难度极大；筛选粒度极低的轻质碳酸钙粉体物料时，极易出现网孔堵塞的现象，影响筛选效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种系统能耗低、湿物料颗粒分散性好的利用二次盐泥生产轻质碳酸钙的装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种利用二次盐泥生产轻质碳酸钙的装置，包括降氯桶，稠厚器，风选机，沉淀池，降氯桶的二次盐泥出口与稠厚器的二次盐泥进液口连接，稠厚器的二次盐泥稠厚浆液出口与离心机的进液口连接，离心机的轻质碳酸钙湿物料排出口与干燥机的进料口连接，干燥机的干粉出口与粉磨机和/或风选机的入料口连接。
本装置与现有技术相比，具有如下优点，1）、采用静态设备（降氯桶、稠厚器）实现二次盐泥降氯，避免了高能耗离心降氯设备的使用；2）、采用静态设备（降氯桶、稠厚器）先对二次盐泥进行稠厚处理，提高了二次盐泥脱水设备处理能力；3）、利用离心机代替压滤机，降低了湿物料接团现象，使湿物料分散性提高；4）、采用粉磨机、风选机协作生产，使产品粒度及其分布可控性能提高。
本装置所采用的优选方案是：
干燥机的尾气出口与洗涤塔的进气口连接；离心机的滤液出口与洗涤塔的洗涤塔进液口连接；洗涤塔的洗涤液出口与沉淀池的进口连接。
沉淀池的浓浆出口与离心机的进液口连接，沉淀池的清液出口分别与降氯桶的洗涤废水出口和稠厚器的清液出口连通。
降氯桶上设置有淡水进口，离心机上设置有蒸汽进口和冷凝水出口。
本新型的生产方法采用如下技术方案：
生产方法，按如下步骤进行：
、将二次盐泥原料浆液输送至降氯桶中，利用淡水对其进行降氯除杂处理，降氯除杂后的二次盐泥浆液用作后续沉降稠厚处理原料，洗涤过程形成的洗涤废水返回生产系统；
、降氯除杂后的二次盐泥浆液进入稠厚器进行沉降稠厚处理，实现二次盐泥降的增浓，稠厚浆液用做生产轻质碳酸钙湿物料的原料，清液返回生产系统；
、增浓后的二次盐泥浆进入离心机进行固液分离，离心形成的湿物料用做生产轻质碳酸钙干粉料的原料，形成的滤液用作后续工序洗涤塔的洗涤水；
、二次盐泥浆离心分离形成的湿粉料进入干燥机进行烘干，形成干粉料；烘干过程的热源为蒸汽，蒸汽换热后形成的冷凝水返回锅炉，用于再次制备蒸汽；轻质碳酸钙干粉料去下道工序，干燥过程形成的粉尘进入洗涤塔，用离心形成的滤液对其进行洗涤除尘，形成的洗涤液经沉淀池沉淀处理，浓浆料返回到离心机内，清液与降氯形成的洗涤废水、稠厚形成的清液一同返回生产系统；
、二次盐泥干粉料进入风选机系统，进行破碎分选；或进入粉磨机，进行粉磨处理；或二次盐泥中的部分进入风选系统进行破碎分选，另一部分进入粉磨机进行粉磨处理。
、对破碎后和粉磨后的成品进行包装。
该生产方法，先进行降氯除杂、稠厚、固液分离处理，解决了现有技术中压滤后的盐泥成团状、盐泥压滤及离心漂洗过程运行成本高等问题；同时采用风选、粉磨两种技术，解决了“粉碎-筛选”效果差、粒度难控制、筛选设备易堵网等问题。与现有技术相比，本方法具有系统能耗低、生产成本低、粒度范围可控、产品质量好等优点。
本新型方法的优选方案是：
所述步骤中，干燥机烘干过程的热源为蒸汽，蒸汽换热后形成的冷凝水返回锅炉，用于再次制备蒸汽。
破碎后的成品和粉磨后的成品分别包装，或破碎后的成品和粉磨后的成品混合包装。
步骤中，分别调节分选机和粉磨机的处理量，实现产品粒度范围的调整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
一种利用二次盐泥生产轻质碳酸钙的装置，参见附图1，图中：降氯桶1、稠厚器2、离心机3、干燥机4、粉磨机5、风选机5、洗涤塔7、沉淀池8。
降氯桶1的二次盐泥浆出口与稠厚器2二次盐泥浆进液口对应连接；稠厚器2的二次盐泥稠厚浆液出口与离心机3（采用虹吸刮刀式结构离心机）进液口对应连接；离心机3的轻质碳酸钙湿物料排出口与干燥机4的进料口对应连接，离心机3的滤液出口与洗涤塔8的洗涤液进口对应连接；干燥机4的干粉料出口（干粉料出口装有三通阀结构）与粉磨机5和/或风选机6的入料口对应连接，干燥机4的尾气出口与洗涤塔7的进气口对应连接，干燥机还有蒸汽进口、冷凝水出口，分别用于引入热源蒸汽和排出蒸汽冷凝水；洗涤塔7的洗涤液出口与沉淀池8的进口对应连接；沉淀池8的浓浆出口与离心机3的进液口的对应连接，沉淀池8的清液出口与降氯桶1的洗涤废水出口、稠厚器2的清液出口相互连通。
降氯桶1用于对二次盐泥浆进行降氯处理；稠厚器2用于对降氯后的二次盐泥浆进行稠厚处理，将二次盐泥浆分成可用于生产轻质碳酸钙的二次盐泥增浓浆液和需回收用于生产的清液；离心机3用于对二次盐泥增浓浆液进行固液分离处理，使之分成轻质碳酸钙湿物料和需回收用于生产的滤液；干燥机4用于对轻质碳酸钙湿物料进行干燥处理；洗涤塔7采用逆流洗涤法（洗涤塔7采用底部进料、顶部喷淋的结构，逆流效率高）对湿物料干燥过程中形成的含尘尾气进行除尘处理；沉淀池8用于对洗涤干燥机为其形成的洗涤液进行固液分离处理；粉磨机5和风选机6，用于调整轻质碳酸钙干物料进行粒度及其分布，形成满足客户需求的轻质碳酸钙产品。
一种利用上述装置系统生产轻质碳酸钙的方法，按如下步骤进行：
二次盐泥原料浆液（流量约是12m3/h，沉降率约95%，CaCO3质量含量约23%，NaCl含量103tt左右）进入降氯桶1中，利用淡水其进行降氯除杂处理，降氯除杂后的二次盐泥浆液（流量是35m3/h，沉降率约40%左右，CaCO3质量含量10%左右，NaCl含量14.5tt）用作后续沉降稠厚处理原料，洗涤过程形成的洗涤废水返回生产系统。
降氯除杂后的二次盐泥浆液进入稠厚器2进行沉降稠厚处理，实现二次盐泥降的增浓，稠厚浆液（流量是12m3/h，沉降率88%，CaCO3质量含量26%，NaCl含量14.5tt）用做生产轻质碳酸钙湿物料的原料，清液返回生产系统。
增浓后的二次盐泥浆进入虹吸刮刀离心机3进行固液分离，离心形成的湿物料（湿物料量是6t/h，含水15%，NaCl含量14.5tt）用做生产轻质碳酸钙干粉料的原料，形成的滤液用作后续工序洗涤塔的洗涤水。
二次盐泥浆离心分离形成的湿粉料进入干燥机4进行烘干，形成干粉料（干物料量是5t/h，NaCl质量含量0.3%，其他杂质含量2.5%）；烘干过程的热源为蒸汽（流量为3t/h，压力为0.65MPa，温度为225℃）蒸汽换热后形成的冷凝水（流量为3t/h，压力为0.65MPa，温度为225℃）返回锅炉，用于再次制备蒸汽；轻质碳酸钙干粉料去下道工序，干燥过程形成的粉尘进入洗涤塔7，用离心形成的滤液对其进行洗涤除尘，形成的洗涤液经沉淀池8沉淀处理，浓浆料返回到虹吸刮刀离心机3内，清液与降氯形成的洗涤废水、稠厚形成的清液一同返回生产系统。
根据生产产品的需要，二次盐泥干粉料一部分进入风选机系统，对其进行破碎风选，形成风选产品；另一部分进入粉磨机系统，对其进行粉磨处理，形成磨机产品。或者，二次盐泥干粉只进入风选系统，对其进行破碎风选，或者，二次盐泥干粉只进入粉粉磨机系统，进行粉磨处理。
可根据客户需求调节两个风选机6和/或粉磨机5的处理量，实现产品粒度范围的调整，对形成的产品进行包装。