一种单晶炉炉盖旋紧限位装置的制作方法

本实用新型属于铸造冶炼设备领域，具体涉及一种单晶炉炉盖旋紧限位装置。

背景技术：

单晶炉插板阀在工作时，需将炉盖先平稳下降，再旋转后下压，以保证密封层面不发生泄漏，为避免炉盖旋转撞击主箱体内壁而损坏设备，有设计炉盖的限位块，现有设计的炉盖限位块，如附图3-4所示，在炉盖旋转碰撞时，在炉盖的下沿会起锋边、毛刺等，不利于炉盖的密封。

技术实现要素：

本实用新型的一种单晶炉炉盖旋紧限位装置，设计巧妙，结构简单，保证密封层面密封的同时，还能减少炉盖下沿起锋边、毛刺等。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单晶炉炉盖旋紧限位装置，包括炉体，所述炉体上方设有盖合于其上的炉盖，所述炉盖上方设有用于吊起所述炉盖并能带动其上下移动和旋转的连杆，所述炉体上位于所述炉盖的侧方设有用于限制所述炉盖摆动的限位块，当所述炉盖开始旋转时，所述限位块的下表面高于所述炉盖的下表面，当所述炉盖结束旋转时，所述限位块的上表面高于所述炉盖的上表面。

优选的，所述限位块为L型，所述限位块的一端与炉体连接，所述限位块的另一端的端面在所述炉盖自旋转时与所述炉盖的侧面摩擦接触。

优选的，所述炉盖上设有与所述连杆的端部铰接的凸起，所述凸起位于所述炉盖的重心处。

优选的，所述炉体上表面与炉盖接合处设有用于放置密封圈的密封槽。

优选的，所述炉盖为圆型，所述炉盖侧面与所述限位块的端面相切。

优选的，所述炉体上方设有用于防护炉体的主箱体。

优选的，所述连杆端部设有限定炉盖平稳旋转的转动限位杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种单晶炉炉盖旋紧限位装置，本设计的限位装置，在炉体上设计限位块，限位块设计为L型，一端与炉体连接，而另一端的端面与炉盖的侧面相切并相接触，以限定炉盖的位置，使其平稳下降直至覆盖密封层面，当炉盖开始旋转时，限位块的下表面高于炉盖的下表面，当炉盖结束旋转时，限位块的上表面高于炉盖的上表面，避免炉盖在旋转时，其下表面起锋边、毛刺等，以免影响密封层面的密封。

【附图说明】

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型示意图；

图3是现有技术示意图；

图4是现有技术示意图。

【具体实施方式】

如附图1-2所示的一种单晶炉炉盖旋紧限位装置，包括炉体1，所述炉体1上方设有盖合于其上的炉盖2，所述炉盖2上方设有用于吊起所述炉盖2并能带动其上下移动和旋转的连杆3，所述炉体1上位于所述炉盖2的侧方设有用于限制所述炉盖2摆动的限位块4，当所述炉盖2开始旋转时，所述限位块4的下表面高于所述炉盖2的下表面，当所述炉盖2结束旋转时，所述限位块4的上表面高于所述炉盖2的上表面。本设计的限位装置，在炉体上设计限位块，当炉盖开始旋转时，限位块的下表面高于炉盖的下表面，当炉盖结束旋转时，限位块的上表面高于炉盖的上表面，避免炉盖在旋转时，其下表面起锋边、毛刺等，以免影响密封层面的密封。

所述限位块4为L型，所述限位块4的一端与炉体1连接，所述限位块4的另一端的端面在所述炉盖2自旋转时与所述炉盖2的侧面摩擦接触。优选的限位块为L型，一端与炉体连接，而另一端的端面与炉盖的侧面相切并相接触，以限定炉盖的位置，使其平稳下降直至覆盖密封层面。

所述炉盖2上设有与所述连杆3的端部铰接的凸起5，所述凸起5位于所述炉盖2的重心处。炉盖上部设有与连杆铰接的凸起，凸起位于炉盖重心处，炉盖自然下垂，过程中减少调节炉盖水平的动作浪费。

所述炉体1上表面与炉盖2接合处设有用于放置密封圈的密封槽6。炉体上的密封槽，内可置密封圈，进一步缓冲炉盖下落至密封层面上的速度，避免炉盖对密封层面及炉体的冲击。

所述炉盖2为圆型，所述炉盖2侧面与所述限位块4的端面相切。炉盖为圆形，其侧面为圆筒形，限位块与炉盖相接触的端面也为形状相仿的圆弧形。

所述炉体1上方设有用于防护炉体1的主箱体7。主箱体用以防护炉体。

所述连杆3端部设有限定炉盖2平稳旋转的转动限位杆8。连杆带动炉盖平稳下降，同时增设转动限位杆，使得炉盖在转动过程中更加平稳，不会与周边设备内部构件发生碰撞。