纳米片涡旋状自组装的SAPO‑34多级孔分子筛及其制备方法与流程

本发明属于分子筛研究技术领域，具体涉及一种纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛及其制备方法。

背景技术：

我国的能源结构特点决定了在未来很长一段时间内，煤炭仍然是我国能源消费的主体，但是传统方法利用煤炭能源时又会带了极大的污染，因此对煤炭高效清洁转化利用就成为重点，其中由煤制甲醇工艺是高效清洁转化利用煤炭的重点之一。根据统计，截至到2015年，我国的年甲醇产量已经到6000万吨，但是每年却消费不超过4000万吨，这就造成了严重的产能过剩，因此需要新工艺将过剩甲醇转化利用。

甲醇制烯烃技术(MTO技术)是世界各国都在发展的高端核心领域，它是利用甲醇为原料，经过甲醇制烯烃反应，得到低碳烯烃乙烯和丙烯，而乙烯和丙烯是石油化工的基石，大部分的石油化工产品都是通过乙烯和丙烯衍生出来的，再根据我国富煤以及甲醇过剩的国情，所以发展甲醇制烯烃技术具有重要现实意义。

SAPO-34分子筛是具有CHA拓扑结构的微孔材料，因为具有合适的酸性和孔道结构，在甲醇制烯烃反应中，表现出良好的性能。但是SAPO-34也存在自身的问题，由于孔道狭小，很容易发生积碳造成其失活。因此，人们一直在尝试不同的方法去合成或者改性SAPO-34。已经有研究表明：制备小晶体(纳米尺寸)的SAPO-34分子筛或多级孔SAPO-34分子筛催化剂对于MTO反应具有良好的烯烃选择性和更长的催化寿命(CN102618610A，〔Qiming Sun,Ning Wang,Dongyang Xi,Miao Yang and Jihong Yu*.Organosilane surfactant-directed synthesis of hierarchical porous SAPO-34catalysts with excellent MTO performance.Chem.Commun.2014,50,6502-6505.〕)，然而现在制备小晶体或者纳米尺寸的SAPO-34需借助超声波等外在条件，限制了其工业应用，且存在合成后所得到的纳米尺寸分子筛晶体难以分离的等问题；多级孔SAPO-34分子筛则往往借助分子结构极为复杂的有机结构导向剂作为模板剂合成〔Xiaochun Zhu,Jan P.Hofmann,Brahim Mezari,Nikolay Kosinov,Leilei Wu,Qingyun Qian,Bert M.Weckhuysen,Shunsuke Asahina,Javier Ruiz-Martínez,and Emiel J.M.Hensen*.Trimodal Porous Hierarchical SSZ-13Zeolite with Improved Catalytic Performance in the Methanol-to-Olefins Reaction.ACS catalysis.2016,6,2163-2177.〕，开发及应用成本较高。因此，如能开发出一种合成方法简单、产物易于分离且参与MTO反应催化性能优良的SAPO-34制备工艺，必能极大推动甲醇制烯烃技术的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度可在30～140nm范围内调控，兼具SAPO-34分子筛微孔和SAPO-34分子筛纳米片层堆砌介孔，是一种多级孔分子筛。

同时，本发明提供了一种简单、快速合成上述纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛的方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

该种纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，所述SAPO-34多级孔分子筛是由厚度可控的SAPO-34分子筛纳米片呈涡旋状排列自组装而成，其兼具SAPO-34分子筛微孔和SAPO-34分子筛纳米片层间堆砌介孔。

进一步限定，所述SAPO-34分子筛纳米片厚度在30～140nm范围内调控。

进一步限定，所述SAPO-34多级孔分子筛是由厚度可控的SAPO-34分子筛纳米片呈涡旋状排列自组装而成的球形结构，其外部直径为1.5～5μm。

进一步限定，所述SAPO-34多级孔分子筛的BET比表面积为450～650m².g^-1，微孔比表面积为400～600m².g^-1，微孔孔容为0.15～0.25cm³.g^-1，外比表面积为45～80m².g^-1，总孔容为0.40～0.60cm³.g^-1，介孔孔径为6～12nm，介孔孔容为0.25～0.30cm³.g^-1。

一种上述的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛的制备方法，其由以下步骤组成：

(1)将有机胺模板剂A加去离子水稀释后，加入有机胺模板剂B，室温下搅拌0.1～0.5小时，得到均匀混合液；

(2)将铝源、硅源缓慢加入上述均匀混合液，室温搅拌0.5～1小时；之后逐滴加入磷源，硅源按理论生成SiO₂量计，铝源按理论生成Al₂O₃量计，磷源按理论生成P₂O₅量计，硅源、铝源、磷源、有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为：SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.3～0.8：0.5～1.3：2～6：4～10：0.1～0.8：75～300，室温老化0.5～1小时；

(3)将步骤(2)老化后的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在转速为4-20rpm的均相反应器内，在150～200℃条件下恒温晶化，晶化时间为3～48小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉；

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉干燥，在500～600℃下焙烧5～9小时，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛；

上述有机胺模板剂A是浓度为25～35％四乙基氢氧化铵水溶液；有机胺模板剂B选自浓度为42wt％～60wt％的二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液或浓度为65wt％的二甲基十八烷基氯化铵水溶液；铝源选自异丙醇铝、氢氧化铝或硫酸铝中任意一种；硅源选自原硅酸四乙酯、硅溶胶、白炭黑或硅酸中任意一种；磷源为磷酸水溶液。

进一步限定，上述硅源、铝源、磷源、有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为：SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.6～0.8：0.8～1.2：2～5：4～8：0.2～0.8：75～200。

进一步限定，上述步骤(3)中所述的均相反应器转速为4-10rpm，恒温晶化温度为160～180℃；恒温晶化时间为12～40小时。

进一步限定，上述步骤(4)具体是：将SAPO-34多级孔分子筛原粉在60～90℃条件下干燥5～8小时，在550～600℃下焙烧5～8小时，升温速率为1～5℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B。

本发明纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，是在水热合成体系中加入有机胺模板剂A和有机胺模板剂B制备的，通过改变有机胺模板剂A和有机胺模板剂B两种模板剂之间的比例，纳米片层厚度可在30～140nm范围内调控，兼具SAPO-34分子筛微孔和纳米片层堆砌介孔，是一种多级孔分子筛。与现有技术相比，本发明分子筛的优点是：

(1)本发明的分子筛合成过程简单、条件温和、时间短，并且产物易于收集，无需离心分离，极大地简化工艺条件，有利于工业大规模生产，有效克服普通分子筛晶体难分离的问题。

(2)本发明的SAPO-34分子筛是多级孔分子筛，通过一步合成法即可制备，方法简单，提供了一种制备多级孔SAPO-34分子筛的新途径。

(3)本发明的SAPO-34分子筛的纳米片层厚度可调，通过调整纳米片层厚度对纳米片层堆砌介孔孔径进行调控，进而实现SAPO-34分子筛可调。

(4)本发明所制备的催化剂具有纳米尺寸，且兼具SAPO-34分子筛微孔和纳米片层堆砌介孔，具有良好的催化性能，在MTO反应中能提高烯烃的选择性并且延长催化剂使用寿命。

附图说明

图1为实施例中样品1～5和作为对比的商品化SAPO-34(对比样品6，采购于天津南化催化剂有限公司)的X射线衍射谱图。

图2为实施例1中样品1的N₂吸脱附等温线。

图3为实施例1中样品1的扫描电子显微镜照片。

图4为实施例2中样品2的扫描电子显微镜照片。

图5为实施例3中样品3的扫描电子显微镜照片。

图6为实施例4中样品4的扫描电子显微镜照片。

图7为实施例5中样品5的扫描电子显微镜照片。

图8为对比例商品化SAPO-34(对比样品6)的扫描电子显微镜照片。

具体实施方式

下面通过实验数据和具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，但该发明并不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.6：1.0：2：4：0.2：75，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵(42％甲醇溶液)。

(1)称取11.769g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入0.405g去离子水和3.302g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)后，搅拌0.3小时，得到均匀混合液。

(2)称取2.915g异丙醇铝和0.63g硅溶胶(含40wt％二氧化硅水溶液)，加入到上述混合液中，室温搅拌1小时，之后逐滴加入3.224g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化1小时；

(3)将步骤(2)老化后的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为15rpm，在180°进行恒温晶化，晶化时间为48小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行3次抽滤、洗涤、干燥，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在90℃条件下干燥5小时，在600℃下焙烧5小时，升温速率为5℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，并标记为样品1。

上述方法制备得到的具有纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为100～140nm，纳米片层自组装颗粒尺寸为3～5μm。

实施例2

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.4：0.6：2：8：0.2：200，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵(65wt％水溶液)。

(1)称取9.50g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入3.733g去离子水和0.431g二甲基十八烷基氯化铵(65wt％水溶液)后，搅拌0.3小时，得到均匀混合液。

(2)称取0.58g硫酸铝(含Al₂O₃为99.95wt％)和0.24g原硅酸四乙酯(98wt％)，加入到上述混合液中，室温搅拌0.5小时，逐滴加入0.65g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化0.5小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为10rpm，在200℃进行恒温晶化，晶化时间为12小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在65℃条件下干燥8小时，在550℃下焙烧8小时，升温速率为2℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，并标记为样品2。

上述方法制备得到的具有纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为50～100nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为3μm。

实施例3

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.8：1.0：6：10：0.2：300，A为四乙基氢氧化铵(25wt％水溶液)B为二甲基十八烷基氯化铵(60％甲醇)。

(1)称取39.769g四乙基氢氧化铵(25wt％水溶液)，加入6.214g去离子水和11.166g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(60％甲醇)后，搅拌0.3小时，得到均匀混合液。

(2)称取0.35g氢氧化铝和0.12g白炭黑(含SiO₂为90wt％)，加入到上述混合液中，室温搅拌1小时，逐滴加入2.646g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化0.8小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为4rpm，在150°进行恒温晶化，晶化时间为24小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在60℃条件下干燥8小时，在580℃下焙烧6小时，升温速率为1℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，并标记为样品3。

上述方法制备得到的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为80～120nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为1.5～3μm。

实施例4

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.6：1.2：6：8：0.27：150，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵(60％甲醇)。

(1)称取6.143g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入0.541g去离子水和0.408g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(60％甲醇)后，搅拌0.3小时，得到均匀混合液。

(2)称取0.913g异丙醇铝和0.1g硅酸，加入到上述混合液中，室温搅拌0.5小时，逐滴加入2.52g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化1小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为4rpm，在160°进行恒温晶化，晶化时间为3小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在60℃条件下干燥8小时，在600℃下焙烧5小时，升温速率为3℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，并标记为样品4。

上述方法制备得到的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为30～60nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为2μm左右。

实施例5

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.6：1.0：2：4：0.2：75，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)。

(1)称取11.769g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入0.405g去离子水和3.302g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)后，搅拌0.5小时，得到均匀混合液。

(2)称取2.915g异丙醇铝和0.63g硅溶胶(含40wt％二氧化硅水溶液)，加入到上述混合液中，室温搅拌1小时，逐滴加入3.224g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化1小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液后转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为15rpm，在150°进行恒温晶化，晶化时间为6小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在90℃条件下干燥6小时，在500℃下焙烧9小时，升温速率为3℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，并标记为样品5。

上述方法制备得到的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为30～50nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为1.5～3μm左右。

实施例6

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.3：1.3：4：6：0.8：150，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)。

(1)称取11.769g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入4.894g去离子水和4.405g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)后，搅拌0.5小时，得到均匀混合液。

(2)称取2.525g异丙醇铝和0.0933g白炭黑(含SiO₂为90wt％)，加入到上述混合液中，室温搅拌0.5小时，逐滴加入4.298g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化0.5小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液后转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为15rpm，在160°进行恒温晶化，晶化时间为30小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在90℃条件下干燥6小时，在500℃下焙烧9小时，升温速率为3℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛。

上述方法制备得到的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为90～130nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为1.5～4μm。

实施例7

最终移入反应釜的硅源、铝源、磷源的氧化物以及有机胺模板剂A、有机胺模板剂B和去离子水的摩尔配比为SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：A：B：H₂O＝0.8：0.5：4：6：0.1：150，A为四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，B为二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)。

(1)称取11.769g四乙基氢氧化铵(35wt％水溶液)，加入4.272g去离子水和0.551g二甲基十八烷基氯化铵甲醇溶液(42％甲醇溶液)后，搅拌0.5小时，得到均匀混合液。

(2)称取0.363g氢氧化铝和0.793g原硅酸四乙酯(98wt％)，加入到上述混合液中，室温搅拌0.5小时，逐滴加入4.298g磷酸(85wt％水溶液)，室温老化0.5小时。

(3)将步骤(2)老化后的混合液后转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，放置在均相反应器内，均相反应器设置转速为15rpm，在160°进行恒温晶化，晶化时间为30小时，等到晶化完成后，将得到的产物进行多次抽滤、洗涤、干燥后，得到SAPO-34多级孔分子筛原粉。

(4)将SAPO-34多级孔分子筛原粉在90℃条件下干燥6小时，在500℃下焙烧9小时，升温速率为3℃/分钟，除去有机胺模板剂A和有机胺模板剂B，得到纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛。

上述方法制备得到的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛，其纳米片层厚度为60～100nm；纳米片层自组装颗粒尺寸约为2～4μm。

将实施例中的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛样品1-5与作为对比样品6的市售商品化SAPO-34分子筛(采购于天津南化催化剂有限公司)进行X射线衍射对比分析，结果如图1所示。

由图1可知，所述的各实施例中的样品纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛均具有典型的SAPO-34分子筛特征衍射峰，且与对比样品6有相似的结晶度和纯度。

将实施例中的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛样品1与对比样品6进行N₂吸脱附试验对比分析，其吸脱附等温线如图2所示。

从图2对比可以看出，纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛的N₂吸脱附等温线兼具I型和IV型等温线的特点，且在较低N₂分压(p/p₀<0.01)出现突跃，体现出典型微孔分子筛的吸附特征，表明样品中含有大量微孔结构，在N₂分压0.75～0.95区间内出现一个迟滞环，体现出典型的毛细凝聚现象，表明样品1中含有一定量的大中孔，是一种多级孔分子筛；对比样品6的N₂吸脱附等温线为典型的I型吸附等温线，表明样品6为常规的微孔沸石分子筛。

将本发明的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛样品1与市售对比样品6的比表面积、孔容参数进行比较，结果如表1，表1列出了样品1和对比样品6的比表面积与孔容参数。

表1样品1和对比样品6的比表面积与孔容参数

从表1对比可以看出，本发明所制备的具有纳米片层涡旋状堆砌结构的多级孔SAPO-34分子筛样品1在保持有与对比样品6的商业SAPO-34相似的微孔比表面积和微孔孔容以外，兼具有较大的外比表面积和中孔孔容，是一种多级孔分子筛。

再将实施例中的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛样品1-5与对比样品6进行扫描电子显微镜观测分析，结果如图3-8所示。

由图3～8对比看出，本发明所制备的多级孔SAPO-34分子筛为SAPO-34分子筛纳米片层呈旋涡状自组装而成的颗粒，片层厚度均匀，且可通过合成条件控制实现纳米片层厚度在30～140nm范围内调控，自组装颗粒的尺寸在1.5-5μm范围内调控。

为了验证本发明的纳米片涡旋状自组装的SAPO-34多级孔分子筛的催化效果，将实施例1得到的样品1以及对比样品6，各取500mg，压片制成40～60目的颗粒，装进内径为6mm的不锈钢反应管中进行MTO反应测试。甲醇进样由载气He携带，He流速为30ml/min，恒温25℃，甲醇质量空速(WHSV)为0.75h^-1。装置连接后，首先在He氛围下550℃条件下活化1h，之后降温至450℃，待温度稳定后，打开进气阀门，开始进样反应，并用气相色谱在线检测(FL9790)，FID检测器，色谱柱为KB-PLOT Q(30m×0.32mm×10μm)。当甲醇的转化率低于40％时，停止进样。MTO反应测试结果见表2。

表2样品1和对比样品6催化甲醇转化至烯烃的反应结果

从表2可以看出，本发明所制备的纳米片涡旋状自组装的的SAPO-34多级孔分子筛在催化甲醇转化至烯烃反应过程中，相较于商品化的SAPO-34分子筛，其催化剂使用寿命提高了24.0％，此外，主要产物(乙烯+丙烯)的选择性提高了17.1％，因此通过本发明制备的SAPO-34多级孔分子筛催化剂可以广泛用于工业生产中。

用上述相同的实验方法对本发明的其他实施例2～7所得产物分别进行分析可确定，本发明所得SAPO-34多级孔分子筛的BET比表面积为450～650m².g^-1，微孔比表面积为400～600m².g^-1，微孔孔容为0.15～0.25cm³.g^-1，外比表面积为45～80m².g^-1，总孔容为0.40～0.60cm³.g^-1，介孔孔径为6～12nm，介孔孔容为0.25～0.30cm³.g^-1，因此，本发明所制得SAPO-34多级孔分子筛具有纳米尺寸，且兼具SAPO-34分子筛微孔和纳米片层堆砌介孔，具有良好的催化性能，在MTO反应中能提高烯烃的选择性。