本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种金属磷化物烧制过程中尾气处理装置。
背景技术：
金属磷化物，如磷化铝、磷化镁、磷化钙、磷化锌均可用于熏蒸杀虫，是粮食、烟草、木材、毛皮、药材、纸张等储存时的熏蒸杀虫剂，还可用于熏杀洞穴有害生物。这些金属磷化物的制备，目前国内均采用金属单质或金属氧化物与红磷混合后燃烧的方法，在烧制过程中，由于反应放热剧烈，致使部分磷蒸汽产生，磷蒸汽逸出反应器后与空气中的氧发生反应，产生大量的五氧化二磷烟雾，如不加以治理，会给环境造成较大污染，并导致磷资源的浪费。
国内有些企业采用每一烧成池对应一座吸收塔和一台循环泵，塔顶设置一文丘里管负压牵引管，将烧成池中的尾气引入吸收塔进行吸收处理，文丘里管排出的废水（含少量磷酸）中和后由烟囱底部流出排放，没有彻底治理污染，造成物料的损失和环境的污染。
传统的治理方式存在以下缺点：需要多个吸收塔、循环泵、文丘里管和大量的管道，投资大，维修工作量大，维护费用高，不仅需要大量的水资源，而且不能很好的实现物质的再次利用；物料的回收、环境的保护方面等都有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，提供一种金属磷化物烧制过程中尾气处理装置。
本实用新型的目的可以通过以下方案实现：一种金属磷化物烧制过程中尾气处理装置，包括烧成池（3）、尾气吸收塔（6）、气液分离器（5）、引风机（2）、烟囱（1）、水-磷酸储存槽（9）、循环喷淋泵（10）；所述尾气吸收塔（6）内设有三级喷头（7）和挡板Ⅰ（8）；所述尾气吸收塔（6）的底部通过管道Ⅰ（16）与水-磷酸储存槽（9）的底部连通；所述水-磷酸储存槽（9）通过循环喷淋泵（10）与尾气吸收塔（6）连接；所述尾气吸收塔（6）与引风机（2）之间设有气液分离器（5）；所述气液分离器（5）除去从吸收塔出来的气体中的液体，除去的液体从气液分离器（5）的底部返回水-磷酸储存槽（9）中；所述三级喷头（7）的设置可以使进入尾气吸收塔（6）内的液体形成雾状，然后经挡板Ⅰ（8）的折流，增加吸收效果。经处理后的气体由引风机（2）的出口经烟囱（1）向高空排放。
所述烧成池（3）还包括尾气引出管（12）及尾气总管（13）；所述尾气引出管（12）与尾气总管（13）之间设置有引风量挡板（4），引风量挡板（4）用以调节每一烧成仓或烧成池的所需引风量，以保证不同烧成状态下的各仓或池中尾气抽气率。
所述尾气引出管（12）长度不低于6m，直径不小于400mm。
所述尾气总管（13）直径不小于800mm。
所述尾气总管（13）沿水平方向向下倾斜，尾气总管（13）沿水平方向倾斜的角度为千分之五，以保证尾气充分进入尾气吸收塔（6）内。
所述挡板Ⅰ（8）位于尾气吸收塔（6）的下部。
所述尾气总管（13）与尾气吸收塔（6）入口之间设有蒸汽喷头Ⅰ（14），反应剧烈时，可以开启蒸汽喷头Ⅰ（14），升高反应温度，加速尾气反应速率。
所述所述烟囱（1）的底部设有蒸汽喷头Ⅱ（15），蒸汽喷头Ⅱ（15）的设置防止了遗漏的金属磷化物从烟囱（1）排出的可能性，增加了金属磷化物烧制过程中尾气处理装置尾气处理的有效性。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用一尾气吸收塔、一循环喷淋泵即可对多个烧成池中的尾气进行处理，在保证治理效果的同时，减少了大量设备和管道，节约了大量投资，降低了维护工作量和维护费用，节约水资源，回收磷酸，彻底治理了环境污染，有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图；
其中，1 为烟囱，2为引风机，3为烧成池，4为风量调节挡板，5为气液分离器，6为尾气吸收塔，7为三级喷头，8为挡板Ⅰ，9为水-磷酸储存槽，10为循环喷淋泵，11为挡板Ⅱ，12为尾气引出管，13为尾气总管，14为蒸汽喷头Ⅰ，15为蒸汽喷头Ⅱ，16为管道Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
一种金属磷化物烧制过程中尾气处理装置，包括烧成池3、尾气吸收塔6、气液分离器5、引风机2、烟囱1、水-磷酸储存槽9、循环喷淋泵10；所述尾气吸收塔6内设有三级喷头7和挡板Ⅰ8；所述尾气吸收塔6的底部通过管道Ⅰ16与水-磷酸储存槽9的底部连通；所述水-磷酸储存槽9通过循环喷淋泵10与尾气吸收塔6连接；所述尾气吸收塔6与引风机2之间设有气液分离器5；所述气液分离器5除去从吸收塔出来的气体中的液体，除去的液体从气液分离器5的底部返回水-磷酸储存槽9中；所述三级喷头7的设置可以使进入尾气吸收塔6内的液体形成雾状，然后经挡板Ⅰ8的折流，增加吸收效果。经处理后的气体由引风机2的出口经烟囱1向高空排放。水-磷酸储存槽9中的磷酸达到一定浓度后由循环喷淋泵10转入备用容器中储存，然后由循环喷淋泵10向水-磷酸储存槽9中补足新鲜水继续使用。
所述烧成池（3）还包括尾气引出管（12）及尾气总管（13）；所述尾气引出管（12）与尾气总管（13）之间设置有引风量挡板（4），引风量挡板（4）用以调节每一烧成仓或烧成池的所需引风量，以保证不同烧成状态下的各仓或池中尾气抽气率。
所述尾气引出管（12）长度不低于6m，直径为400mm。
所述尾气总管（13）直径为800mm。
所述尾气总管（13）沿水平方向向下倾斜，尾气总管（13）沿水平方向倾斜的角度为千分之五，以保证尾气充分进入尾气吸收塔（6）内。
所述挡板Ⅰ（8）位于尾气吸收塔（6）的下部。
所述尾气总管（13）与尾气吸收塔（6）入口之间设有蒸汽喷头Ⅰ（14），反应剧烈时，可以开启蒸汽喷头Ⅰ（14），升高反应温度，加速尾气反应速率。
所述所述烟囱（1）的底部设有蒸汽喷头Ⅱ（15），蒸汽喷头Ⅱ（15）的设置防止了遗漏的金属磷化物从烟囱（1）排出的可能性，增加了金属磷化物烧制过程中尾气处理装置尾气处理的有效性。
本实用新型的操作步骤为：
A 将反应物放入烧成池内3，关闭池盖，关闭引风量调节挡板4，开启循环喷淋泵10和引风机2。
B 将第一个烧成池3的池盖打开，开启对应的引风量调节挡板4至最大，引燃反应物后盖好池盖。
C 第一烧成池反应时间进行到三分之一时，按步骤B点燃第二烧成池。
D 第二烧成池反应时间进行到三分之一，第一烧成池反应时间进行到三分之二时，调节第一烧成池对应的引风量调节挡板至半开状态（以五氧化二磷逸出为准），按步骤B点燃第三烧成池。
E 第三烧成池反应时间进行到三分之一，第二烧成池反应时间进行到三分之二，第一烧成池反应结束时，调节第一烧成池对应的引风量调节挡板为打开四分之一状态（以五氧化二磷逸出为准），调节第二烧成池对应的引风量调节挡板至半开状态（以五氧化二磷逸出为准），按步骤B点燃第四烧成池。
F 第一烧成池无金属磷化物烟雾时，可将反应物移出烧成池，准备下一烧成池的烧成。
G 按烧成池依次进行反应。
H 当反应剧烈时，可以开启蒸汽喷头Ⅰ14增加反应速率进而提高尾气处理效果；如果烟囱1仍有较大的金属磷化物排出，可以开启蒸汽喷头Ⅱ，防止了遗漏的金属磷化物从烟囱（1）排出的可能性，增加了金属磷化物烧制过程中尾气处理装置尾气处理的有效性。