本发明涉及剥锡废液技术领域，特别涉及一种剥锡废液中偏锡酸回收装置。
背景技术：
现有剥锡废液中锡以偏锡酸胶体形式存在于硝酸溶液中，需使用大量的碱中和，然后使用絮凝剂捕捉分离。硝酸为主成分的剥锡液产生化学反应时硝酸分解，产生刺激性气味，操作环境较差，不利于操作人员的安全和环境的净化。随着环保部门对工业废水排放中的氨氮等控制越来越严，而线路板行业内对氨水、硝酸使用量依然很大，环保压力很大。这样方法产生的废液由于含有大量的硝酸，废水处理困难。锡金属溶解在硝酸中，回收流程复杂，浪费人力物力，容易造成环境污染。现有的线路板厂内剥锡废液由厂家回收处理，但是剥锡后水洗含氮量远远超过环保部门允许排放浓度，含氮浓度高的废水大部分线路板厂内是稀释处理后排放或委外处理，两种方法成本都较高，而且存在环保风险。而且现有剥锡方法中剥锡废液不容易循环利用，浪费资源。
为了解决现有技术中的问题，需要研发一种含氮量低的剥锡废液中偏锡酸回收装置。
技术实现要素：
本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种剥锡废液中偏锡酸回收装置，以三足式离心机或管式离心机为主要设备，进行剥锡废液中偏锡酸胶体的提取。剥锡废液能够循环再利用，降低废水和废气量，环保节能。
本发明的技术方案为：
一种剥锡废液中偏锡酸回收装置,其特征在于：所述剥锡废液中偏锡酸回收装置包括剥锡槽，用来盛放剥锡液，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还设置双氧水添加装置、板框压滤机、离心机，板框压滤机用来给偏锡酸脱水，离心机用来分离偏锡酸，双氧水添加装置和剥锡槽连通，所述板框压滤机和剥锡槽、离心机相连接。
优选的，所述离心机为三足式离心机或管式离心机。
优选的，所述离心机转速为600-1200转/分钟。
优选的，所述离心机转速为800-1200转。
优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-200um。
优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-80um。
优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括铜电解回收装置，铜电解回收装置与剥锡槽连通，用来去除剥锡槽中的铜离子。
优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括双氧水在线分析装置，双氧水在线分析装置与双氧水自动添加装置和剥锡槽连接，用来分析双氧水剩余量，并根据双氧水剩余量启动双氧水自动添加装置自动添加双氧水。
本发明的优点：
1、本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置通过离心机对剥锡废液进行脱水、分离，固相为偏锡酸，液相为剥锡新液。避免了传统方法大量的碱消耗，降低排废量。不需要使用pam等絮凝剂。节能环保。
2、通过使用离心机分离剥锡产生的偏锡酸，剥锡液能循环再利用，环保，节约成本。
3、本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。
4、本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置使用铜电解回收装置消除剥锡时底材铜腐蚀引入的铜离子，完成剥锡液的循环利用，降低废水排放。
5、本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置消耗双氧水且双氧水易分解，所以比较环保。
6、本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置使用双氧水在线分析装置和双氧水自动添加装置控制双氧水浓度稳定，确保剥锡速率一致。同时自动化程度高，节省人力。
7、离心机为三足式离心机或管式离心机运转高速，能充分分离偏锡酸。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明所述剥锡废液中偏锡酸回收装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
如图1所示，本发明公开一种剥锡废液中偏锡酸回收装置，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置包括剥锡槽，用来盛放剥锡液，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还设置双氧水添加装置、板框压滤机、离心机，板框压滤机用来给偏锡酸脱水，离心机用来分离偏锡酸，双氧水添加装置和剥锡槽连通，所述板框压滤机和剥锡槽和、离心机相连接。本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置通过离心机对剥锡废液进行脱水、分离，固相为偏锡酸，液相为剥锡新液。避免了传统方法大量的碱消耗，降低排废量。不需要使用pam等絮凝剂。节能环保。通过使用离心机分离剥锡产生的偏锡酸，剥锡液能循环再利用，环保，节约成本。
优选的，所述离心机为三足式离心机或管式离心机。这种离心机运转高速，能充分分离偏锡酸。
优选的，所述离心机转速为600-1200转/分钟。分离高效。
优选的，所述离心机转速为800-1200转。可以进一步地高效分离偏锡酸。
优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-200um。充分实现脱水。
优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-80um。更进一步地有利于偏锡酸脱水，方便离心分离。
优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括铜电解回收装置，铜电解回收装置与剥锡槽连通，用来去除剥锡槽中的铜离子。本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置使用铜电解回收装置消除剥锡时底材铜腐蚀引入的铜离子，完成剥锡液的循环利用，降低废水排放。
优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括双氧水在线分析装置，双氧水在线分析装置与双氧水自动添加装置和剥锡槽连接，用来分析双氧水剩余量，并根据双氧水剩余量启动双氧水自动添加装置自动添加双氧水。本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置使用铜电解回收装置消除剥锡时底材铜腐蚀引入的铜离子，完成剥锡液的循环利用，降低废水排放。本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。
本发明所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置处理系统和方法简单，降低锡回收成本，从而使得线路板厂内生产成本大幅度降低。
传统硝酸剥锡方法的废液处理，硝酸使用naoh中和，锡泥(偏锡酸)分离，废气无法完全处理掉。
传统工业湿法制偏锡酸采用以下方程式为反应原理：
偏锡酸生成3sn+4hno3+h2o→3h2sno3+4no
废气处理4no+o2→2no2
废气处理2no2+na2co3→nano2+nano3+co2
这种传统方法所得到的废液需要进行脱氮处理，成本高，不环保。
本发明所述锡与剥锡液反应槽中的反应采用如下化学反应原理，
sn+h2o2+2ch3so3h→sn(ch3so3)2+2h2o
sn(ch3so3)2+h2o2+h2o→h2sno3+2ch3so3h
通过以上化学反应原理提取剥锡液中偏锡酸作为偏锡酸半成品，中和离心干燥脱水后成品为偏锡酸胶体或粉末。剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。剥锡能力稳定，剥锡时控制药浴中锡的含量，不会因为药浴中锡含量增加而导致剥锡能力下降。
而本发明的剥锡废液中偏锡酸回收装置，使得剥锡液循环再利用，进一步地降低废水和废气量，环保节能。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。