本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉用补炉料及其制备方法。
背景技术：
随着冬季到来，北方开始进入供暖期，为保护环境，大部分钢厂高炉进入错峰限产阶段，同时为不影响钢厂生产持续稳定进行，一种新型转炉化铁法应运而生，该转炉化铁主要工艺大致为：将50t铁水、废钢、造渣剂、补热剂等分三次投入炉内，每次吹氧10min左右，每次冶炼时长70min左右，出钢温度1300-1400℃，目前炉渣碱度控制在0.5-1.0，渣中mgo含量6-10％，tfe8-12％，c3-5％，并且该化铁转炉停用还是启用随着钢厂铁水需求量而定。
目前没有适用于此转炉化铁工艺的补炉料，现有的补炉料硬化时间较长，与转炉工作衬粘结不好，无法防止其剥落，导致化铁转炉使用寿命较低。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种转炉用补炉料及其制备方法。本发明硬化时间短，与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落，提高了化铁转炉的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉用补炉料，包括以下重量份的原料：
所述中档镁砂的mgo质量百分含量≥95％，颗粒级配是：8～3mm为20～30份，3～1mm为20～30份。
所述尖晶石砂的mgo质量百分含量≥28％，al2o3质量百分含量≥65％；颗粒级配是：1～0mm为10～20份，细粉10～15份，其粒度小于0.088mm。
所述结合剂为沥青、硅灰、树脂粉中的一种或一种以上的混合物。
所述添加剂为fe粉、硅灰、防爆纤维中的一种或一种以上的混合物。
所述润湿剂为煤油、柴油或废机油中的一种或一种以上的混合物。
一种转炉用补炉料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)原料破碎、筛分、细磨：将中档镁砂破碎、筛分、细磨，分出8～3mm与3～1mm两种颗粒级别的中档镁砂；将尖晶石砂破碎、筛分、细磨，分出0～1mm与≤0.088mm两种颗粒级别的尖晶石砂；
(2)配料：按权利要求1～6所述配方称取原料；
(3)混炼：先将骨料与润湿剂加入混练设备，混练2～3min；再将结合剂、添加剂、细粉加入混练设备，混练3～5min；
(4)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以中档镁砂为主要骨料，以尖晶石砂为基质，使该补炉料有优良的耐酸性侵蚀，能较好适应化铁转炉炉渣碱度控制在0.5～1.0的使用环境。本发明采用fe粉、硅灰、防爆纤维中的一种或一种以上的混合物做为添加剂，增加透气，缓解应力，并非促烧结，大大提高该补炉料低温烧结性能，适用于该化铁炉低温的使用情况。本发明除了需求良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震外，还具有硬化时间短，以减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率的优点，同时与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落。大幅度的提高了该化铁炉炉龄，经济效益可观。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
以下列举6个实施例作为对本发明具体实施方式所用原料的具体说明，具体内容如表1所示。
表1：实施例1至实施例6一种转炉用补炉料的配料表(单位：重量份数)
一种转炉用补炉料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)原料破碎、筛分、细磨：将中档镁砂破碎、筛分、细磨，分出8～3mm与3～1mm两种颗粒级别的中档镁砂；将尖晶石砂破碎、筛分、细磨，分出0～1mm与≤0.088mm两种颗粒级别的尖晶石砂；
(2)配料：按表1所述配方称取原料；
(3)混炼：先将骨料与润湿剂加入混练设备，混练2～3min；再将结合剂、添加剂、细粉加入混练设备，混练3～5min；
(4)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。
本发明以中档镁砂为主要骨料，以尖晶石砂为基质，使该补炉料有优良的耐酸性侵蚀，能较好适应化铁转炉炉渣碱度控制在0.5～1.0的使用环境。本发明采用fe粉、硅灰、防爆纤维中的一种或一种以上的混合物做为添加剂，增加透气，缓解应力，并非促烧结，大大提高该补炉料低温烧结性能，适用于该化铁炉低温的使用情况。本发明除了需求良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震外，还具有硬化时间短，以减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率的优点，同时与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落。大幅度的提高了该化铁炉炉龄，经济效益可观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。