一种光纤预制棒烧结吊杆夹持装置的制作方法

本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种光纤预制棒烧结吊杆夹持装置。

背景技术：

目前，在光纤制作过程主要是通过预制棒的制备，再在高温下拉为光纤；在预制棒直径较小时光纤制造行业普遍采用吊杆熔接在预制棒上，并夹持在吊杆上将预制棒送入石墨炉内加热拉丝，现有的光纤预制棒装夹时，通常是采用三爪卡盘直接抓取吊杆，其危险性大，使用率也不高，并且会对吊杆造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术中提到的问题，本发明提供一种简单方便，可提高使用率的光纤预制棒烧结吊杆夹持装置。

本发明一种光纤预制棒烧结吊杆夹持装置，包括吊杆、三爪卡盘、夹持公头、夹紧套筒及夹紧器，所述位于顶部的三爪卡盘与夹持公头相连，夹持公头与夹紧内筒相连，夹紧内筒通过夹紧器来夹持吊杆；其中，夹持公头为外螺纹设置，夹紧内筒为内螺纹设置，其夹持公头与夹紧内筒匹配相连，其相连时还包括锁母与垫片，所述锁母通过垫片对夹紧内筒锁紧相连；所述夹紧器为筒状设置且轴向设有穿孔，夹紧器于穿孔一端的外周壁垂直伸设一环凸缘，其中，设有环凸缘端的夹紧器径向一端面还设有多个剖槽，剖槽在夹紧器径向呈放射状且从端面延伸至轴向内径，所述剖槽彼此等距并相互平行，剖槽于端面与环凸缘外径贯通设置。

优选地，所述剖槽相对于环凸缘另一端夹紧器上还设有贯穿孔，贯穿孔为圆形。

优选地，所述夹紧套筒的内锥面与夹紧器外锥面相连，且夹紧套筒的内锥面角度小于夹紧器外锥面角度。

优选地，所述剖槽为四个，且剖槽宽度大小为3mm。

优选地，所述桶体内设有漏液盘，所述三爪卡盘、吊杆、夹持公头、夹紧套筒、夹紧器的中心轴线均位于同一竖直面内。

本发明相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本发明操作简单，通过配合设置的三爪卡盘、夹持公头、夹紧套筒及夹紧器来迫紧并夹固吊杆，不但能降低吊杆夹持时的误差，同时还能保持夹持强度，还可长时间使用进一步提高使用率。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明夹持公头示意图。

图3为本发明夹紧套筒示意图。

图4为本发明夹紧器示意图。

附图标记：1-三爪卡盘；2-夹持公头；3-锁母；4-垫片；5-夹紧套筒；6-夹紧器；7-吊杆；8-剖槽；9-贯穿孔。

具体实施方式

实施例

本发明一种光纤预制棒烧结吊杆7夹持装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括吊杆7、三爪卡盘1、夹持公头2、夹紧套筒5及夹紧器6，所述位于顶部的三爪卡盘1与夹持公头2相连，夹持公头2与夹紧内筒相连，夹紧内筒通过夹紧器6来夹持吊杆7；其中，夹持公头2为外螺纹设置，夹紧内筒为内螺纹设置，其夹持公头2与夹紧内筒匹配相连，其相连时还包括锁母3与垫片4，所述锁母3通过垫片4对夹紧内筒锁紧相连；所述夹紧器6为筒状设置且轴向设有穿孔，夹紧器6于穿孔一端的外周壁垂直伸设一环凸缘，其中，设有环凸缘端的夹紧器6径向一端面还设有多个剖槽8，剖槽8在夹紧器6径向呈放射状且从端面延伸至轴向内径，所述剖槽8彼此等距并相互平行，剖槽8于端面与环凸缘外径贯通设置。所述剖槽8相对于环凸缘另一端夹紧器6上还设有贯穿孔9，贯穿孔9为圆形。所述夹紧套筒5的内锥面与夹紧器6外锥面相连，且夹紧套筒5的内锥面角度小于夹紧器6外锥面角度。所述剖槽8为四个，且剖槽8宽度大小为3mm。所述桶体内设有漏液盘，所述三爪卡盘1、吊杆7、夹持公头2、夹紧套筒5、夹紧器6的中心轴线均位于同一竖直面内。

本实施例中，夹持公头2与夹紧内筒配合使用，当夹持公头2外螺纹与夹紧套筒5内螺纹配合可为夹紧器6提供一个向下的力，而夹紧器6在夹紧套筒5内向下移动时收缩夹紧吊杆7，三爪卡盘1抓取位置为夹持公头2上端，本实施例中夹持公头2内部设计一段空心部分，空心部分长度为90mm，此空心部分可确保在夹持吊杆7式，使得夹紧器6在夹取时不会处于吊杆7末端夹取，其次，在实际使用时，吊杆7端面距离夹持公头2内空心端面有20-30mm距离，可在受热时吊杆7发生热膨胀时留一定的余量；匹配设置的锁母3与垫片4，在夹持公头2与夹紧套筒5连接时，防止旋转过程中出现松动，可进一步提高牢固性；本实施例中夹紧套筒5内锥面角度为27°，夹紧器6外锥面角度为30°，可保证夹紧器6在夹紧套筒5内部上下移动时，夹紧器6会产生收缩；本实施例中夹紧器6受到外力时夹紧器6收缩，收缩至剖槽8完全闭合后夹紧器6可完全夹紧，夹紧器6的内部采用橡胶材质制成，可在对吊杆7夹紧时，不会对吊杆7本身造成破坏，常用吊杆7采用石英材质制成，同时夹紧后橡胶与吊杆7之间会产生巨大的摩擦力保证吊杆7和夹紧器6之后不会产生移动。