半自动石英管内、外全抛光设备的制作方法

本实用新型涉及石英材料深加工领域，具体涉及一种半自动石英管内、外全抛光设备。

背景技术：

随着国家对新能源开发项目的扶持力度不断增加，光伏太阳能发电产业迎来蓬勃发展。相应的带动一系列上游关联行业业务量大增，石英产品作为光伏太阳能发电电板生产环节中一环不可或缺的接触性耗材，使用量急速增加，对上游石英产品供应企业生产压力，因石英制品深加工业有一定的特殊性，对人工技术水平的依赖性很大，特别是石英管的抛光环节，手全是纯手工操作，抛光时2个人同时作业，一个人抛光里面，一个人抛光外面，但是以上抛光方式依旧存在很多弊端，例如，抛光时周边环境温度较高，易对操作工人的身体造成危害；人工成本高，加工效率低，产品的成材率低，无法满足目前市场对石英管的大批量需求，因此迫切需要引入自动化程度较高的抛光设备来缓解压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动石英管内、外全抛光设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种半自动石英管内、外全抛光设备，包括丝杆装置、灯架移动装置、石英管支撑转动平台、喷灯和控制台，所述丝杆装置和石英管支撑转动平台均安装于机床上端，所述丝杆装置包括第一电机、丝杆、移动座和轴承架，所述第一电机和所述轴承架均固定于所述机床的上端面，两个所述轴承架之间转动连接有所述丝杆，所述丝杆与所述移动座之间为螺纹连接，所述丝杆由所述移动座左端穿入并由右端穿出，所述丝杆的左端通过联轴器与所述第一电机的输出端相连接；所述石英管支撑转动平台包括石英管本体、石墨滚轮传动机构和石墨滚轮支架，所述石英管本体放置于所述石墨滚轮支架上端；所述灯架移动装置安装于所述移动座上端，所述灯架移动装置包括升降移动平台和灯架，所述灯架通过固定座安装于所述升降移动平台上端；所述控制台安装于所述机床的前侧面。

进一步地，所述机床的上端面开设有两条相互平行的滑槽，所述移动座下端固定有与所述滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述石墨滚轮传动机构包括第二电机和皮带，所述第二电机的输出端固定有主动轮；所述石墨滚轮支架包括两个平行设置的直杆，且每个所述直杆外壁均固定有3～6个石墨滚轮，所述直杆均转动安装于直杆架上，所述直杆的左端均固定有从动轮，所述从动轮和所述主动轮的外壁共同绕接有所述皮带。

进一步地，所述升降移动平台包括电动液压缸和支撑平台，所述电动液压缸安装于所述支撑平台下表面和所述移动座上表面之间。

进一步地，所述灯架包括两个平行设置的灯架单体，且两个所述灯架单体分别设置于所述石英管本体管壁的两侧，两个所述灯架单体的内侧面均安装有所述喷灯。

进一步地，所述丝杆装置、所述灯架移动装置和所述石英管支撑转动平台均由所述控制台电性控制，所述控制台前侧面设有程序控制面板和电源控制面板。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型中石英管本体放置于石墨滚轮支架上端，在石墨滚轮传动机构的作用下可带动石英管本体自转，再将灯架固定在升降移动平台上端，灯架包括两个平行设置的灯架单体，且使两个灯架单体分别设置于石英管本体管壁的两侧，两个灯架单体的内侧面均安装有喷灯，在升降移动平台的作用下使喷灯与石英管本体中心保持在同一水平面上，再开启喷灯，调试喷灯的氢氧气流量，使喷灯的温度达到指定要求，再启动丝杆装置，即可带动灯架左右移动，从而可同时对石英管本体的内外壁进行抛光；本实用新型能降低现有人工抛光方式中高温、高热环境下对人体的危害，也能减少人工投入，提高了加工效率，产品的成材率高，可满足大批量石英管的抛光加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左半部分机构示意图；

图3为本实用新型右半部分机构示意图；

图4为本实用新型中灯架的俯视图；

图5为本实用新型中主动轮和从动轮之间的连接示意图；

图6为本实用新型中升降移动平台的结构示意图。

其中，1-丝杆装置，11-第一电机，12-丝杆，13-移动座，14-轴承架，15-滑槽，16-滑块，2-灯架移动装置，21-升降移动平台，211-电动液压缸，212-支撑平台，22-灯架，221-灯架单体，3-石英管支撑转动平台，31-石英管本体，32-石墨滚轮传动机构，321-第二电机，322-皮带，323-主动轮，33-石墨滚轮支架，331-直杆，332-石墨滚轮，333-直杆架，334-从动轮，4-喷灯，5-控制台，6-机床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动石英管内、外全抛光设备，包括丝杆装置1、灯架移动装置2、石英管支撑转动平台3、喷灯4和控制台5，丝杆装置1和石英管支撑转动平台3均安装于机床6上端，丝杆装置1包括第一电机11、丝杆12、移动座13和轴承架14，第一电机11和轴承架14均固定于机床6的上端面，两个轴承架14之间转动连接有丝杆12，丝杆12与移动座13之间为螺纹连接，丝杆12由移动座13左端穿入并由右端穿出，丝杆12的左端通过联轴器与第一电机11的输出端相连接，进而第一电机11通电后正转或反转能带动移动座13向左或者向右移动；石英管支撑转动平台3包括石英管本体31、石墨滚轮传动机构32和石墨滚轮支架33，石英管本体31放置于石墨滚轮支架33上端；灯架移动装置2安装于移动座13上端，灯架移动装置2包括升降移动平台21和灯架22，灯架22通过固定座安装于升降移动平台21上端；控制台5安装于机床6的前侧面。

作为对上述方案的进一步改进，机床6的上端面开设有两条相互平行的滑槽15，移动座13下端固定有与滑槽15相配合的滑块16，进一步限制了移动座13只能沿着滑槽15的方向向左或者向右做直线运动。

作为对上述方案的进一步改进，石墨滚轮传动机构32包括第二电机321和皮带322，第二电机321的输出端固定有主动轮323；石墨滚轮支架33包括两个平行设置的直杆331，且每个直杆331外壁均固定有3～6个石墨滚轮332，直杆331均转动安装于直杆架333上，直杆331的左端均固定有从动轮334，从动轮334和主动轮323的外壁共同绕接有皮带322，进而第二电机321通电后，能带动主动轮323转动，在皮带322的传动作用下，能带动两个从动轮334开始转动，进一步能带动直杆331开始转动，直杆331外壁的石墨滚轮332能带动石英管本体31开始自转。

作为对上述方案的进一步改进，升降移动平台21包括电动液压缸211和支撑平台212，电动液压缸211安装于支撑平台212下表面和移动座13上表面之间。

作为对上述方案的进一步改进，灯架22包括两个平行设置的灯架单体221，且两个灯架单体221分别设置于石英管本体31管壁的两侧，两个灯架单体221的内侧面均安装有喷灯4，喷灯4内部通入有氢氧气流，在氢氧气流被点燃后，火焰喷向石英管本体31内、外表面，即可对石英管本体31进行抛光。

作为对上述方案的进一步改进，丝杆装置1、灯架移动装置2和石英管支撑转动平台3均由控制台5电性控制，控制台5前侧面设有程序控制面板和电源控制面板。

工作原理为：编制相关的喷灯4的氢氧气流量及丝杆装置1的移动速度秩序，使石英管本体31在设定条件下，利用氢氧焰燃烧的温度，结合控制台5设定的移动程序把石英管本体31内、外管壁上的不良毛刺进行清除。

实施例的一个具体应用为：(1)先将灯架22固定在升降移动平台21上端，灯架22包括两个平行设置的灯架单体221，且使两个灯架单体221分别设置于石英管本体31管壁的两侧，两个灯架单体221的内侧面均安装有喷灯4，在控制升降移动平台21的使喷灯4与石英管本体31中心保持在同一水平面上；(2)然后将石英管本体31放置于石墨滚轮支架33上端，通过石墨滚轮传动机构32的控制石英管本体31进行自转；(3)开启喷灯4，并调试喷灯4的氢氧气流，使喷灯4的温度达到指定要求；(4)再通过控制台5，控制丝杆装置1的运动速度及运动方向，从而即可对石英管本体31内外壁进行抛光。

本实用新型能降低现有人工抛光方式中高温、高热环境下对人体的危害，也能减少人工投入，提高了加工效率，产品的成材率高，可满足大批量石英管的抛光加工。

本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

本实用的的描述中，还需要说明的是，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。