子氢氧化铝混合后送种分首槽，降温精液与种子氢氧化铝入种分槽首槽后，浆液经槽间溜槽依次入后续分解槽，经过50个小时的连续分解，制得氢氧化铝浆液流入种分末槽；
(5)氢氧化铝浆液分级:种分末槽流出的氢氧化铝浆液经水力旋流器分级；
(6)过滤及洗涤:分级后含粒子较粗的氢氧化铝浆液自流入氢氧化铝浆液槽，再用泵送入平盘过滤机进行分离，洗涤产出合格氢氧化铝供焙烧；
(7)氢氧化铝焙烧:通过气态悬浮焙烧炉将氢氧化铝焙烧成合格氧化铝成品。
[0011]实施例2
一种低温拜耳法氧化铝生产工艺，包括以下步骤:
(1)原矿浆和石灰乳制备:将循环母液与铝土矿按比例送入原料磨，磨制成原矿浆，原矿浆入缓冲槽一，再泵送入水力旋流器组，旋流器底部出料的含粗粒矿浆返回原料磨，上部溢出含细粒铝土矿矿浆自流入缓冲槽二，用泵将缓冲槽二中的矿浆送入矿浆槽一进行预脱硅，制得原矿浆；石灰与热水一起进入化灰机，制成石灰乳送入溶出车间粗液槽；铝土矿中Al2O3的含量为55%，铝硅比A/S=6，循环母液浓度Nk=200g/L，制得的原矿浆浓度为260g/L ；
(2)原矿浆溶出及稀释:由矿浆泵将矿浆槽一中的原矿浆送入溶出车间中的矿浆槽二并继续进行预脱硅，再由高压矿浆泵经预热温度不低于140°C的两级套管加热器送入加热溶出器，并压入保温溶出器，保温时间不少于I小时，溶出矿浆进两级自蒸发器降温至105°C，再由两级自蒸发器压入稀释槽，同时加入赤泥洗液、白泥洗液或补充少许循环水，将溶出矿浆浓度稀释至140g / L后用泵送入赤泥分离沉降槽；
(3)赤泥分离和洗涤:稀释的矿浆在赤泥分离沉降槽经絮凝沉降，液固分离，其浮游物小于Ig / L的溢流液自流入粗液槽，其液固比小于3的底流与二次洗液在分离底流槽混合后由底流泵送入洗涤沉降槽，依次进行五次反向洗涤后，末次底流经水平式过滤机过滤，回收附液；赤泥滤饼与循环水在赤泥外排槽内混合，由赤泥外排泵送堆场，赤泥回水返回热水槽加热做洗涤用水；分离沉降槽溢流液在粗液槽内与矿浆制备车间送来的少量石灰乳混合后，含助凝剂的粗液送入凯利卧式叶滤机，通过压滤除去粗液中大部分固体，滤饼用洗涤用水卸车后冲至滤饼槽，用泵送入溶出矿浆稀释槽，浮游物小于0.0159 / L精制液由精液泵送至精液降温处；
(4)精液降温和分解:精液经两级板式换热器降温，第一级板板式换热器一侧为热精液，另一侧为种分母液，第二级板式换热器一侧为经一级降温后的热精液，另一侧为循环水，降温后精液经立盘与种子氢氧化铝混合后送种分首槽，降温精液与种子氢氧化铝入种分槽首槽后，浆液经槽间溜槽依次入后续分解槽，经过50个小时的连续分解，制得氢氧化铝浆液流入种分末槽；
(5)氢氧化铝浆液分级:种分末槽流出的氢氧化铝浆液经水力旋流器分级；
(6)过滤及洗涤:分级后含粒子较粗的氢氧化铝浆液自流入氢氧化铝浆液槽，再用泵送入平盘过滤机进行分离，洗涤产出合格氢氧化铝供焙烧；
(7)氢氧化铝焙烧:通过气态悬浮焙烧炉将氢氧化铝焙烧成合格氧化铝成品。
【主权项】
1.一种低温拜耳法氧化铝生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)原矿浆和石灰乳制备:将循环母液与铝土矿按比例送入原料磨，磨制成原矿浆，原矿浆入缓冲槽一，再泵送入水力旋流器组，旋流器底部出料的含粗粒矿浆返回原料磨，上部溢出含细粒铝土矿矿浆自流入缓冲槽二，用泵将缓冲槽二中的矿浆送入矿浆槽一进行预脱硅，制得原矿浆；石灰与热水一起进入化灰机，制成石灰乳送入溶出车间粗液槽； (2)原矿浆溶出及稀释:由矿浆泵将矿浆槽一中的原矿浆送入溶出车间中的矿浆槽二并继续进行预脱硅，再由高压矿浆泵经预热温度不低于140°C的两级套管加热器送入加热溶出器，并压入保温溶出器，保温时间不少于I小时，溶出矿浆进两级自蒸发器降温至105°C，再由两级自蒸发器压入稀释槽，同时加入赤泥洗液、白泥洗液或补充少许循环水，将溶出矿浆浓度稀释至140g / L后用泵送入赤泥分离沉降槽； (3)赤泥分离和洗涤:稀释的矿浆在赤泥分离沉降槽经絮凝沉降，液固分离，其浮游物小于Ig / L的溢流液自流入粗液槽，其液固比小于3的底流与二次洗液在分离底流槽混合后由底流泵送入洗涤沉降槽，依次进行五次反向洗涤后，末次底流经水平式过滤机过滤，回收附液；赤泥滤饼与循环水在赤泥外排槽内混合，由赤泥外排泵送堆场，赤泥回水返回热水槽加热做洗涤用水；分离沉降槽溢流液在粗液槽内与矿浆制备车间送来的少量石灰乳混合后，含助凝剂的粗液送入凯利卧式叶滤机，通过压滤除去粗液中大部分固体，滤饼用洗涤用水卸车后冲至滤饼槽，用泵送入溶出矿浆稀释槽，浮游物小于0.0159 / L精制液由精液泵送至精液降温处； (4)精液降温和分解:精液经两级板式换热器降温，第一级板板式换热器一侧为热精液，另一侧为种分母液，第二级板式换热器一侧为经一级降温后的热精液，另一侧为循环水，降温后精液经立盘与种子氢氧化铝混合后送种分首槽，降温精液与种子氢氧化铝入种分槽首槽后，浆液经槽间溜槽依次入后续分解槽，经过50个小时的连续分解，制得氢氧化铝浆液流入种分末槽； (5)氢氧化铝浆液分级:种分末槽流出的氢氧化铝浆液经水力旋流器分级； (6)过滤及洗涤:分级后含粒子较粗的氢氧化铝浆液自流入氢氧化铝浆液槽，再用泵送入平盘过滤机进行分离，洗涤产出合格氢氧化铝供焙烧； (7)氢氧化铝焙烧:通过气态悬浮焙烧炉将氢氧化铝焙烧成合格氧化铝成品。
2.根据权利要求1所述的低温拜耳法氧化铝生产工艺，其特征在于:步骤(I)中所述铝土矿中Al2O3的含量为45-55%，铝硅比A/S ^ 5 ;所述循环母液浓度Nk=170_200g/L ;所述原矿浆浓度为240-260g/L。
【专利摘要】本发明提供一种低温拜耳法氧化铝生产工艺，通过原矿浆和石灰乳制备、原矿浆溶出及稀释、赤泥分离和洗涤、精液降温和分解、氢氧化铝浆液分级、过滤及洗涤和氢氧化铝焙烧几个步骤，在较低的温度下进行矿浆溶出，与烧结法工艺相近，许多设备可以通用，只需做少许改进，具有流程短、能耗低、成本省的特点，制得的氧化铝质量好，纯度高。
【IPC分类】C01F7-02
【公开号】CN104649303
【申请号】CN201310575999
【发明人】李莉
【申请人】李莉
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日