专利名称：一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法
技术领域：
本发明属于赤泥处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥(下简称赤泥)零污染、零残留的处理方法。
背景技术：
赤泥亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其pH值仍为11. 25-11. 50， 极高的PH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染，因此对堆放地的地下水、地表水危害、污染巨大，国家各相关部门多年来投入巨大技术、财力，仍进展甚微，目前采取的措施是堆积覆盖封存，该方案解决了随风飞扬等，对地上环境的污染，但其(主要污染一氧化钠，俗名，碱)对地下水、地表水的污染没有一点解决，并且堆积封存占据了大量的土地资源。另外，对于目前存在的提取其中三氧化二铁的操作，人力繁重，经济效益低，由于设备、 工艺落后，只能提取其中三氧化二铁含量的15%—20%，因此，寻找一种综合利用的有效途径迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺点，而提供一种赤泥综合利用的处理方法， 该方法有效解决了赤泥的强碱性，并从中提取了有效金属成分，经过处理的赤泥，达到了国家相关排放标准，另外该处理后的尾矿可以充分进行利用，与未经过处理的赤泥混合后制得建筑材料，最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余，即三零标准。一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法，首先对赤泥进行脱硅步骤，然后加热进行还原，再提取有效金属成分，最后将剩余尾矿加入未处理的赤泥制成建筑材料。其步骤详细为，首先用脱硅设备对赤泥进行脱硅步骤，然后用加热设备对赤泥加热至40(TC -170(TC，保温10-60分钟进行还原，然后进行磁选，采用磁选设备选取有效金属成分一四氧化三铁；磁选后剩余尾矿与未处理的赤泥混合，再用建材焙烧窑加温度至 2000C -1400°C，制得空芯或实芯建筑材料，所述的尾矿重量百分比为10%-90%，赤泥重量百分比为10%-90%。所述的加热设备为回转窑、隧道窑、冶炼炉。所述的有效金属成分重量百分含量达50%_100%。所述的脱硅步骤为将待加热还原处理的赤泥加其重量1-20倍的水稀释，然后采取水选方式将二氧化硅分离，以提高有效金属成分还原工艺后的品位。
所述的磁选步骤为赤泥经加温还原，将原有的三氧化二铁还原为四氧化三铁，然后实施磁选工艺，使四氧化三铁与尾矿分离，再经精选获得较为理想的精品。本发明的有益效果为本发明的赤泥处理方法通过对赤泥加热，实现脱碱、还原两工艺于一体，一道工艺解决了赤泥脱碱、赤泥有效金属成分还原两个大问题，大大降低了生产成本，创造了极大的经济效益、社会效益，同时对尾矿加赤泥焙烧生产建筑材料，最终真正实现了“三零”排放，创造了极大的经济效益、社会效益。本发明的工艺，对赤泥中的三氧化二铁经还原后生成为四氧化三铁，经磁选工艺可提取率可达80%-85%。对原赤泥与磁选处理后的尾矿进行检测，其相应数据对比如下原赤泥处理前pH it :12. 5,处理后pH值6. 5-7. 5，国家控制标准:pH值6_9。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。实施例1
首先将赤泥其重量20倍的水稀释，用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离，用回转窑对赤泥加热至400°C，保温60分钟进行还原，然后进行磁选，采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁；磁选后剩余尾矿与赤泥混合，然后用建材焙烧窑加温1400°C，制得空芯或实芯建材材料，所述的尾矿重量分数为90%，赤泥重量分数为10%。对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测，其相应数据如下PH值6. 8，国家控制标准pH值6-9，磁选工艺有效金属成分提取率80%。实施例2
首先将赤泥加水其重量1倍的水稀释，用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离，用隧道窑对赤泥加热至1200°C，保温30分钟进行还原，然后进行磁选，采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁；磁选后剩余尾矿与赤泥混合，然后用建材焙烧窑加温800°C，制得空芯或实芯建材材料，所述的尾矿重量分数为50%，赤泥重量分数为50%。对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测，其相应数据如下PH值7. 5，国家控制标准pH值6-9，磁选工艺有效金属成分提取率85%。实施例3
首先将赤泥加水其重量10倍的水稀释，用水选工艺将二氧化硅与赤泥分离，用冶炼炉对赤泥加热至1700°c，保温10分钟进行还原，然后进行磁选，采用磁选设备选取有效金属成分-四氧化三铁；磁选后剩余尾矿与赤泥混合，然后用建材焙烧窑加温200°C，制得空芯或实芯建材材料，所述的尾矿重量分数为10%，赤泥重量分数为90%。对磁选处理后的尾矿酸碱度进行检测，其相应数据如下PH值6. 5，国家控制标准pH值6-9，磁选工艺有效金属成分提取率82%。
权利要求
1.一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥零污染、零残留处理方法，首先对赤泥进行脱硅步骤，然后加热进行还原，再提取有效金属成分，最后将剩余尾矿加入未处理的赤泥制成建筑材料。
2.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其步骤为，首先用脱硅设备对赤泥进行脱硅步骤，然后用加热设备对赤泥加热至400°C-1700°C，保温10-60分钟进行还原，然后进行磁选，采用磁选设备选取有效金属成分一四氧化三铁；磁选后剩余尾矿与未处理的赤泥混合，再用建材焙烧窑加温度至200°C-1400°C，制得空芯或实芯建筑材料，所述的尾矿重量百分比为10%-90%，赤泥重量百分比为10%-90%。
3.根据权利要求2所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的加热设备为回转窑、隧道窑、冶炼炉。
4.根据权利要求1或2所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的有效金属成分重量百分含量达50%-100%。
5.根据权利要求2所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的脱硅步骤为将待加热还原处理的赤泥加其重量1-20倍的水稀释，然后采取水选方式将二氧化硅分离。
6.根据权利要求2所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的磁选步骤为赤泥经加温还原，原有的三氧化二铁还原为四氧化三铁，然后实施磁选工艺，使四氧化三铁与尾矿分1 O
全文摘要
本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下简称赤泥)的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。具体工艺对赤泥在加温还原工艺前实施脱硅工艺，然后赤泥加热温度400℃-1700℃，使用设备回转窑、隧道窑、冶炼炉等加热设备，其脱碱、还原工艺于一体，随即用磁选设备提取有效金属成分，使其有效金属成分达到50%-100%，剩余尾矿10%-90%加赤泥10%-90%用建材焙烧窑等加温设备加之温度200℃-1400℃，制得空芯或实芯建材材料，最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余，即三零标准。
文档编号C01G49/08GK102432074SQ20111025239
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者刘新诗, 刘明诗 申请人:刘新诗, 刘明诗