方的通气口40设于在冲压时内侧的端部在下模4的成型面4A和上模2的成型 面2A之间的空间的下方位置开口的高度。
[0化2]并且，中央的通气口42设于圆锥台状部32的上端的高度，并且关于其内侧的端 部，在冲压时内侧端部在下模4的成型面4A和上模2的成型面2A之间的空间的上方位置 开口。
[0化3]并且，上方的通气口44设于筒模6的中间部34的上端的高度，并且内侧端部在上 部36的内周面和中间部34的上表面的角落部开口。
[0054]另外，在本实施方式中，下模4的凹形状的成型面4A是成型面4A的深度A h(即， 从成型面4A的顶点至外周缘的沿着中屯、轴0的长度）相对于外周缘的直径D的比为0. 15 W上的值的球面形状。如后所述，当比Ah/D在0. 15 W上时容易产生困气，在成型面4A满 足该样的条件的情况下，本发明是优选的。
[0化5]并且，在本实施方式中，下模4的成型面4A的曲率半径rl及上模2的成型面2A的曲率半径r2是它们的比r2/rl在1/4 W上、且在2 W下的值。如后所述，当比r2/rl在 1/4 W上、且在2 W下时容易产生困气，在成型面2A和成型面4A满足该样的条件的情况下， 本发明是优选的。另外，该里所谓的曲率半径，在成型面为球面形状的情况下是指其球面的 曲率半径，在成型面为非球面的情况下是指中屯、轴处的表面的曲率半径（近轴半径）。 [0化6] W下，对使用上述说明的成型模具1，冲压成型预塑形巧，来制造玻璃透镜的方法 进行说明。另外，图3是将冲压时的图1的II部放大示出的放大剖视图。
[0化7]首先，卸下成型模具1的上模2,将预塑形巧配置到下模4的成型面4A上，再将上 模2安装到筒模6内。
[0化引接下来，利用加热器将成型模具1加热到成型模具1内的玻璃预塑形巧的温度达 到与玻璃粘度为106~10"dPa?S的情况对应的温度。优选的是，玻璃预塑形巧加热到比 驰垂温度Ts高出10~30°C的程度。
[0化9] 接下来，利用冲压装置从上下方向按压成型模具1。当按压成型模具1时，上模2 下降，直到上模2的上表面和筒模6的上表面达到相同高度。此时，上模2的成型面2A和 下模4的成型面4A之间的空气从中央的通气口 42和下方的通气口 40向成型模具1外排 出，并且上模2的上部14的外周部下表面和筒模6的中间部34的内周部上表面之间的隙 间38的空气从上方的通气口 44向外部排出。由此，能够抑制上模2下降引起的成型模具 1内的空间内的压力上升。
[0060] 而且，当上模2下降时，上模2的成型面2A的中央部先与预塑形巧接触。当在该 状态下进一步继续按压时，预塑形巧的外周部朝向上方弯曲。然而，在本实施方式的成型模 具1中，在筒模6形成有锥面32A，该锥面32A形成为在冲压时上端侧的边缘A位于自上模 2的成型面2A的外周缘偏向下方的位置。因此，如图3所示，预塑形巧50的外周部与筒模 6的锥面32A抵接，约束了向上方及侧方的弯曲。
[0061] 在该样地预塑形巧50的外周部由锥面32A约束的状态下，当上模2进一步下降 时，预塑形巧50从上模2的成型面2A的中央部朝向外周依次与上模2的成型面2A抵接。 因此，能够防止在上模2的成型面2A和预塑形巧50之间产生困气。
[0062] 另外，在本实施方式中，在下模4的成型面4A的周围形成有环状的平坦面4B，并且 在冲压时在平坦面4B的上方产生空间（在图3中，由圆III包围的区域）。由于具有该样 的空间，即使在预塑形巧50存在体积的偏差的情况下，也不会对与上模2和下模4的成型 面2A、4A抵接的部分带来影响，能够吸收预塑形巧50的体积偏差。目P，例如，在预塑形巧50 的体积大的情况下，在冲压时预塑形巧50的外周缘下端借助该空间内向外周侧伸出，在预 塑形巧50的体积小的情况下，预塑形巧50的外周缘的向平坦面4B上的空间的伸出变少， 但能够使预塑形巧50与上模2和下模4的成型面2A、4A的整个面抵接。
[0063] 另外，中央的通气口 42设于圆锥台状部32的上端的高度，并且设于在下模4的成 型面4A和上模2的成型面2A之间的空间的下方位置开口的高度位置，因此预塑形巧50的 上侧的空气从中央的通气口 42排出，预塑形巧50的下侧的空气从下方的通气口 40排出。
[0064] 该里作为比较例，在图4中示出W在筒模6形成的锥面32A的上端侧的边缘A'在 冲压时位于自上模2的成型面2A的外周缘B'偏向下方的位置的方式形成的成型模具的 冲压时的样子的竖直剖视图。如该图所示，在比较例的成型模具中，锥面32A的上端侧的缘 A'位于自上模2的成型面2A的外周缘B'偏向上方的位置，因此在冲压时，即使在预塑形 巧50的外周部朝向上方弯曲的情况下，预塑形巧50的外周部也不会与锥面132A抵接。因 此，当在上模2的成型面2A的中央部与玻璃预塑形巧抵接的状态下使上模2下降时，预塑 形巧50的外周部不会比中央部和外周部之间部分先与上模2的成型面2A抵接，不会产生 困气60。
[00化]接下来，在完成冲压成型后，对成型模具1和成型模具1内的预塑形巧50进行冷 却。然后，将完成冲压成型的预塑形巧（即，玻璃透镜）从成型模具1取出。
[0066] 当将玻璃透镜从成型模具1取出时，首先从上方的通气口44向隙间38内导入压 缩空气。利用被导入该隙间38的压缩空气将上模2向上方抬起。进而，在使上模2上升的 同时，从中央的通气口42送入压缩空气。
[0067] 在向上方抬起上模2时，存在玻璃透镜紧贴于上模2的成型面2A，而玻璃透镜和上 模2 -起被抬起的情况。对此，在本实施方式中，在筒模6形成有锥面32A，该锥面32A形 成为上端侧的边缘A位于自上模2的成型面2A的外周缘偏向下方的位置。因此，利用锥面 32A按压玻璃透镜的外周部，促进了玻璃透镜从上模2的成型面2A的剥离。而且，通过从中 央的通气口 42送入压缩空气，上模2的成型面2A和玻璃透镜之间的空间变成高压，进一步 促进了玻璃透镜从上模2的成型面2A的剥离。
[0068] 该里，发明人进行了用于调查具备具有凹形状的成型面的下模和具有凸形状的成 型面的上模的成型模具的形状与困气的产生之间的关联的实验，W下进行说明。图5是示 出在发明人进行的实验中使用的W往的成型模具的竖直剖视图。在本实验中，使用如图5 所示的、一直W来使用的成型模具101进行实验，该成型模具101具备；圆筒状的筒模106、 具有凹形状的成型面104A下模104、和具有凸形状的成型面102A的上模102。
[0069] 在本实验中，将成型面104A的深度Ah(即，从成型面104A的顶点至外周缘的沿 着中屯、轴0的长度）相对于下模104的凹形状的成型面104A的外周缘的直径D的比、和上 模102的凸形状的成型面102A的曲率半径r2相对于下模104的凹形状的成型面104A的 曲率半径rl的比作为参数并使其变化，来调查有无困气产生。在表1中示出实验结果。
[0070] [表U
[0071]
【主权项】
1. 一种玻璃透镜用成型模具，其具备： 第1模，其具有凹形状面； 第2模，其具有凸形状面，并被配置成所述凸形状面的中心轴与所述凹形状面的中心 轴一致，且所述凸形状面和所述凹形状面相对置；以及 筒状的筒模，其设于所述第1模和第2模的径向外侧，限制所述第1模和所述第2模之 间在相对于所述中心轴垂直的方向上的相对移动， 在所述筒模的内周设有从所述第2模朝向所述第1模的方向扩大的锥面， 在所述第1模和所述第2模通过加压接近压入极限的规定位置处，所述锥面的所述第 2模侧的边缘部相对于所述第2模的凸形状面的外周缘位于所述第1模侧。
2. 根据权利要求1所述的玻璃透镜用成型模具，其中， 所述第1模的凹形状面是以所述中心轴为中心的旋转面状， 从所述凹形状面的顶点至所述凹形状的外周缘的所述中心轴方向的距离Ah相对于 所述凹形状面的外周缘的直径D的比在0. 15以上。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃透镜用成型模具，其中， 所述第1模的凹形状面具有第1曲率半径rl， 所述第2模的凸形状面具有第2曲率半径r2， 所述第2曲率半径相对于所述第1曲率半径的比在1/4以上、且在2以下。
4. 一种玻璃透镜的制造方法，其使用权利要求1所述的玻璃透镜用成型模具，对被成 型体进行冲压成型。
【专利摘要】玻璃透镜用成型模具及玻璃透镜的制造方法。本发明提供的在冲压成型时偏心精度不会降低并防止困气产生的玻璃透镜用成型模具具备：下模(4)，其具有凹形状的成型面(4A)；上模(2)，其具有凸形状的成型面(2A)，并被配置成凸形状的成型面(2A)与凹形状的成型面(4A)对置且它们的中心轴一致；以及筒状的筒模(6)，其设于下模(4)和上模(2)的径向外侧，限制下模(4)和上模(2)之间在相对于中心轴(O)垂直的方向上的相对移动，在筒模(6)的内周设有从上模(2)朝向下模(4)的方向扩大的锥面(32A)，在下模(4)和上模(2)通过加压接近压入极限的规定位置处，锥面(32A)的上模(2)侧的边缘部相对于上模(2)的凸形状的成型面(2A)的外周缘位于下模(4)侧。
【IPC分类】C03B11-08
【公开号】CN104829094
【申请号】CN201510069272
【发明人】藤本忠幸, 和田泰匡
【申请人】Hoya株式会社
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月10日