存备用。
[0027]向以上反应器中先后加入质量百分浓度为94%的乙醇650mL、去离子水180mL、质量百分浓度为20%的稀磷酸1g和质量百分浓度为99%的硅酸乙酯180 g，在15-30°C搅拌反应4-6小时，静置陈化反应12小时以上，加入去离子水900mL，在60-65°C下真空蒸馏分离含有的乙醇，得到质量百分浓度为5%的纳米S12水溶胶B 1000g，测得水溶胶平均粒径1nm,将水溶胶B转入烧杯贮存备用。
[0028]向反应器中加入去离子水500mL，在搅拌下加入四氯化锡(SnOCl2.8Η20)固体40g，当四氯化锡完全溶解后开始加入质量百分浓度为2.5%的稀氨水170mL，当反应液pH 8_9时二氧化锡沉淀完全，真空过滤生成的沉淀，用去离子水洗沉淀，用硝酸银溶液检验至洗水中不含有氯离子为至。将二氧化锡沉淀分散在280mL去离子水中，加入水合草酸15.0 g，在60-70°C水浴上加热胶溶1-2小时，形成质量百分浓度为5%的纳米SnO2水溶胶C 300g，测得水溶胶平均粒径50nm，将纳米SnO2水溶胶C转入烧杯中贮存备用。
[0029]向一个5000mL反应器中加入以上制得的纳米S12水溶胶A 2000g，在搅拌下加入以上制得的纳米S12水溶胶B 100g,搅拌反应2小时后滴加质量百分浓度为20%的稀磷酸溶液20 g，调节混合S1jK溶胶的PH 2.5-3.0，然后加入以上制得的纳米SnO 2水溶胶C300g，混合均匀后得到减反射涂料D。
[0030]分别将化学试剂硝酸镧{La(NO 3)3.6H20] 43.3g、硝酸钇[Y (NO 3)3.6H20] 38.3g和硝酸铽[Tb (NO 3)36H20]45.3g溶于10mL去离子水中，配制成摩尔浓度为1.0mol/L的稀土硝酸盐水溶液；再分别将硝酸镧溶液70mL、硝酸钇溶液70mL和硝酸铽溶液7mL滴加到以上制得的减反射涂料D中，加入的稀土金属离子迅速吸附或沉淀在纳米S1jP SnO2水溶胶表面；将其在0.2MPa和120°C的压力釜中水热处理4_6小时，得到含二氧化硅包敷的潜伏型光转换剂La2_xYxSi05:Tb3+和La 2_xYxSn05: Tb3+的减反射涂料E。
[0031 ] 将磷酸二氢铝试剂5.0g溶于95mL去离子水中，配制成质量百分浓度5%的磷酸二氢铝水溶胶，再将其滴加到含潜伏型光转换剂的减反射涂料E中，搅拌均匀形成含膜层增强剂的光转换减反射涂料F。
[0032]将工业表面活性剂6501 (月桂酸二乙醇酰胺)1.5g溶于28.5mL去离子水中，配制成质量百分浓度5%的表面活性剂溶液；将甲基三乙氧基硅烷1.5g溶于28.5mL去离子水中，配制成质量百分浓度5%的偶联剂溶液；在搅拌下将其滴加到以上制得的光转换减反射涂料F中，搅拌均匀后陈化8-12小时，加去离子水500mL调节溶液粘度，制得适应太阳能玻璃辊涂的光转换减反射涂料G 4000g?
[0033]在温度20 0C和相对湿度50%的镀膜室中，用三辊镀膜机将以上光转换减反射涂料辊涂在10片300mm*300mm*3.2mm的太阳能玻璃样片上，经80_150°C分段加热固化3分钟，得到泛蓝紫色太阳能镀膜玻璃，测得膜层厚度150nm，在380nm_l10nm波长范围的平均透光率为94.5%，镀膜前后透光率增加2.9%。将其在太阳能玻璃钢化生产线上，按常规玻璃钢化工艺在700°C左右钢化3-10分钟得到的太阳能减反射膜玻璃样片，紫外光照射时玻璃表面发出强绿色荧光，测得380nm-1100nm波长范围的平均透光率为96.8%，钢化前后透光率增加2.3%，膜层硬度6H，抗老化性能达到IEC 61215标准规定的指标。
[0034]实施例3
太阳能玻璃镀膜液，由减反射组分、潜伏型光转换组分、膜层增强剂、镀膜调节剂和溶剂水组成，按质量百分比组成如下:
5%纳米S12水溶胶A (平均粒径20nm)25.0%
5%纳米S12水溶胶B (平均粒径1nm)15.0%
5%纳米SnO2水溶胶(平均粒径50nm)2.0%
硝酸镧{La (NO 3) 3.6H20]0.38%
硝酸钇[Y(NO3)3.6H20]0.33%
硝酸铽[Tb (NO 3) 3.6H20]0.08%
5% 磷酸二氢铝[Al (H2PO 4) 3]1.5%
磷酸二氢铵[NH4H2PO 4]0.05%
磷酸[H3PO 4]0.10%
草酸[H2C2O 4.2H20]0.10%
5%表面活性剂6501水溶液0.50%
5%甲基三乙氧基硅烷水溶液0.50%
去离子水余量。
[0035]以上太阳能玻璃镀膜液生产方法和过程与实施例2相同。
[0036]在温度20 0C和相对湿度50%的镀膜室中，用三辊镀膜机将以上镀膜液辊涂在10片300mm*300mm*3.2mm的太阳能玻璃样片上，经80-150°C分段加热固化3分钟，得到泛蓝紫色太阳能镀膜玻璃，测得膜层厚度160nm，在380nm-1100nm波长范围的平均透光率为94.3%，镀膜前后透光率增加2.7%。将其在太阳能玻璃钢化生产线上，按常规玻璃钢化工艺在700°C左右钢化3-10分钟得到的太阳能减反射膜玻璃样片，紫外光照射时玻璃表面发出强绿色荧光，测得380nm-1100nm波长范围的平均透光率为96.5%，钢化前后透光率增加 2.2%，膜层硬度6H，抗老化性能达到IEC 61215标准规定的指标。
【主权项】
1.一种太阳能玻璃镀膜液，其特征在于由减反射组分、潜伏型光转换组分、膜层增强剂、镀膜调节剂和溶剂水组成，能够适应现有的太阳能玻璃辊涂镀膜工艺和太阳能玻璃钢化工艺，涂料按质量百分比组成如下: 5% 纳米 S1jK溶胶 A (平均粒径 20nm)15.0%-50.0% 5%纳米S12水溶胶B (平均粒径1nm)15.0%-25.0% 5%纳米SnO2水溶胶(平均粒径50nm)2.0%-7.5% 硝酸镧{La (NO 3) 3.6H20]0.2%-l.0% 硝酸钇[Y (NO 3) 3.6H20]0.2%-l.0% 硝酸铽[Tb (NO 3) 3.6H20]0.02%-0.1% 5% 磷酸二氢铝[Al (H2PO 4) 3]1.0%-5.0% 磷酸二氢铵[NH4H2PO 4]0.02%-0.2% 磷酸[H3PO 4]0.05%-0.2% 草酸[H2C2O 4.2H20]0.1%-1.0% 5%表面活性剂水溶液0.5%-2.0% 5%偶联剂水溶液0.5%-2.0% 去尚子水余量。2.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中纳米S12水溶胶A由硅酸钠水溶液离子交换法生产，平均粒径20nm。3.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中纳米S12水溶胶B由硅酸乙酯在乙醇水溶液中酸性水解得到，平均粒径10nm。4.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中纳米SnOjK溶胶由无机锡盐水解胶溶法制备，平均粒径50nm。5.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中潜伏型光转换组分是Si02、SnO2^La (NO 3)3、Y(NO 3)3和 Tb (NO 3)3。6.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中膜层增强剂是磷酸二氢铝、磷酸二氢铵和磷酸。7.按权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液，其特征在于涂料中镀膜调节剂是表面活性剂和偶联剂。8.—种权利要求1所述太阳能玻璃镀膜液的生产方法，其特征在于先生产太阳能玻璃减反射涂料，然后引入潜伏型光转换剂，再加入膜层增强剂，最后加入镀膜调节剂，减反射涂料中引入潜伏型光转换剂的过程为: (O向减反射涂料中分别滴加1.0mol/L的硝酸镧、硝酸钇和硝酸铽水溶液，控制原料的摩尔比为:Si02:Sn0 2:La:Y:Tb =1:0.02-0.05:0.01-0.05:0.01-0.05:0.001-0.005 ； (2)强烈搅拌以上混合溶胶1-2小时，使加入的稀土金属离子迅速吸附或沉淀在纳米S1#P SnO2水溶胶表面，得到含二氧化硅包覆的潜伏型光转换剂[La2_xYxSi05:Tb3+，其中，x=0-2]和[La2^xYxSnO5:Tb3+,其中，x=0_2]； (3)将含潜伏型光转换剂的S1jK溶胶在0.2MPa和80-120°C的压力釜中水热处理4-24小时，以提高潜伏型光转换剂的结晶度。
【专利摘要】一种太阳能玻璃镀膜液及其生产方法，本发明涉及一种含有稀土掺杂潜伏型光转换剂的太阳能玻璃减反射涂料及其生产方法，该涂料由减反射组分、潜伏型光转换组分、膜层增强剂、镀膜调节剂和溶剂水组成。该涂料同时具有减反射增透和光转换增透双重功能，能够适应现有的太阳能玻璃辊涂镀膜工艺和太阳能玻璃钢化工艺，应用在太阳能玻璃上可显著提高太阳能玻璃透光率和太阳能电池光电转换效率。
【IPC分类】C03C17/30
【公开号】CN104891824
【申请号】CN201510275285
【发明人】刘炳光, 李建生, 刘希东, 曹雅静, 王晨
【申请人】天津市职业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日