;湿式氧化反应器内的反应条件为100?120°C、0.4?0.6MPa ;反应产物经反应产物冷却器冷却到40°C以下。
[0032]本发明提供的工艺克服了现有技术的不足，结构简单，硫回收率达99.5%以上，尾气经湿法洗涤净化后排放，尾气中302浓度低于50mg/Nm3-dry-3% O2，洗涤部分外排污水经缓和湿式氧化达到直排标准。
【附图说明】
[0033]图1为两级半等温克劳斯部分示意图；
[0034]图2为双头联动夹套四通阀结构示意图；
[0035]图3为双头联动夹套四通阀第一种工况示意图；
[0036]图4为双头联动夹套四通阀第二种工况示意图；
[0037]图5为克劳斯反应器结构示意图；
[0038]图6为图5中A-A向视图；
[0039]图7为图6中C-C向视图；
[0040]图8为图5中B-B向视图；
[0041]图9为图8中D-D向视图；
[0042]图10为图5中Q处局部放大图。
[0043]图11为尾气洗涤部分示意图；
[0044]图12为含硫污水缓和湿式氧化部分示意图。
【具体实施方式】
[0045]为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0046]本发明提供了一种超净硫磺回收装置，包括两级半等温克劳斯部分、尾气洗涤增压部分和含硫污水缓和湿式氧化部分。
[0047]结合图1，两级半等温克劳斯部分包括制硫燃烧炉1，制硫燃烧炉1、废热锅炉2、一级冷凝冷却器3、一级蒸汽加热器5依次连接，一级冷凝冷却器3还连接硫封罐4 ;双头联动夹套四通阀6的四个出口分别连接一级蒸汽加热器5出口、一级克劳斯反应器7入口、二级蒸汽加热器9出口、二级克劳斯反应器10入口，另一个双头联动夹套四通阀6的四个出口分别连接一级克劳斯反应器7出口、二级冷凝冷却器8入口、第一分液罐11出口、尾气排放口 ；二级冷凝冷却器8出口连接二级蒸汽加热器9入口，二级冷凝冷却器8还连接硫封罐4 ；二级克劳斯反应器10出口连接第一分液罐11入口，第一分液罐11还连接硫封罐4。
[0048]结合图2，双头联动夹套四通阀6包括第一四通阀体6-1、阀杆6-2、驱动机构6-3、第二四通阀体6-4，第一四通阀体6-1、第二四通阀体6-4各通过一阀杆6-2与驱动机构6_3连接。
[0049]第一四通阀体6-1、第二四通阀体6-4结构相同，四通阀体内腔采用球阀结构或挡板结构，本实施例中采用挡板结构，如图3所示，均包括阀体外壳6-5，阀体外壳6-5内部形成阀腔，包括A、B、C、D四个出口，阀腔中心装有阀板6_6，形成两位式阀，即阀板6-6旋转角度为90°，可将原A出口与D出口联通、C出口与B出口联通转换为A出口与B出口联通、C出口与D出口联通。第一四通阀体6-1、第二四通阀体6-4的阀板6-6各连接一阀杆6_2，两个阀杆6-2均与驱动机构6-3连接。
[0050]四通阀体采用硬密封结构，四通阀体材质采用不锈钢。四通阀体外部设置蒸汽夹套或完善的蒸汽伴热设施。驱动机构6-3也可改用其它驱动装置。
[0051]双头联动夹套四通阀为垂直安装，工作时分两种工况:第一种工况，如图3所示，出口 A与出口 D连通，出口 B与出口 C连通。通过驱动机构6-3驱动阀杆6-2旋转90°，第一四通阀体6-1、第二四通阀体6-4的阀板6-6同步动作，过渡到第二种工况，如图4所示，此时出口 A与出口 B连通，出口 C与出口 D连通，完成两台克劳斯反应器入口、出口共4条管道的同步切换。
[0052]结合图5，一级克劳斯反应器7和二级克劳斯反应器10结构相同，均包括入口分布顶盖7-1、矩形方箱反应器7-2、出口收集底盖7-3，三者之间依次采用法兰连接，法兰采用双重O型胶条密封。
[0053]结合图6和图7，入口分布顶盖7-1包括依次连接的反应料入口 1、分支管道7_4、顶盖板7-12及分布器7-5。分布器7-5为半椭圆形管，焊接在顶盖板7-12上，半椭圆形管上开孔Φ 20mm?Φ 60mm均布。
[0054]矩形方箱反应器7-2包括底部的翅片管换热器7-6，以及四侧的反应器侧壁7_8。其中，左右两侧的反应器侧壁作为翅片管换热器7-6的柔性管板，换热管与管板采用贴胀+强度焊，换热管的回弯头位于反应器侧壁外部，反应器内部的换热管为直管，无焊口 ；翅片采用波纹板7-7，由整张钢板冲压为波纹状，冲孔后穿入换热管。翅片管换热器7-6连接除氧水入口 M、除氧水出口 N，翅片管换热器管内通入除氧水，吸收反应热后发汽。在矩形方箱反应器7-2内自下而上分别装填瓷球、催化剂、瓷球，形成上部瓷球层E、绝热催化剂层F、等温催化剂层G、下部瓷球层H。翅片管换热器7-6占方箱反应器7-2的内部空间的50%?60%。
[0055]换热管采用直径为25?38mm的无缝钢管，翅片采用0.5?3mm的钢板，翅片间距30?80mm。波纹板7-7的单个波幅为120?300mm，波纹板7-7折角150° ±30°。
[0056]结合图8和图9，出口收集底盖7-3包括依次连接的反应产物出口 O、分支管道7-10、出口收集器7-11、底盖板7-13及支撑格栅7-9，出口收集器7_11为半管，焊接在底盖板7-13下，底盖板7-13上焊接支撑格栅7-9，支撑格栅7-9上铺双层不锈钢网，支撑催化剂床层。
[0057]结合图10，法兰采用的双重O型胶条密封结构包括上法兰7-21、下法兰7-22、紧固件7-25、第一密封条7-23、第二密封条7-24，上法兰7_21、下法兰7_22通过紧固件7_25连接紧固，上法兰7-21、下法兰7-22之间装第一密封条7-23、第二密封条7_24，通过双重耐高温O型胶条密封。
[0058]矩形方箱反应器7-2内的催化剂的装卸需要打开入口分布顶盖7-1和出口收集底盖7-3。入口分布顶盖7-1的作用是将反应器入口气体均匀分布在催化剂床层的矩形空间内。出口收集底盖7-3的作用是将反应器出口气体(或含少量液体的气体)通过出口收集器汇总至反应产物出口。
[0059]使用时，除氧水由除氧水入口 M进入翅片管换热器7-6内，吸收反应热后部分水汽化形成蒸汽和水两相，形成的汽液混合物由除氧水出口 N排出，移走反应热。
[0060]反应进料则由上部的反应料入口 I进入，通过入口分布顶盖7-1的分布器7-5分布均匀，然后进入绝热催化剂床层，发生化学反应，反应产物温度上升；反应产物再进入等温催化剂床层，与翅片管换热器7-6的翅片管接触，移走反应热，化学反应重新达到平衡，反应产物最后由反应产物出口 O排出。
[0061]克劳斯反应器兼顾绝热反应器的高反应速率和水解反应能力，同时具有等温反应器的高转化率，反应器床层压降小、结构合理。
[0062]结合图11，尾气洗涤部分包括尾气入口 21、高能雾化喷嘴22、文丘里管23、循环泵24、防涡板25、第二分液罐26、第一叶片除雾器27、尾气出口 28，尾气入口 21与文丘里管23连通，文丘里管23顶部连接高能雾化喷嘴22，文丘里管23下部沿第二分液罐26切线方向与分液罐26连通，循环泵24的出口与高能雾化喷嘴22连通，污水排出线连接循环泵24出口，循环泵24进口与第二分液罐26的底部出口相连，第二分液罐26底部与补水线、补碱线连通。第二分液罐26上部安装第一叶片除雾器27，下部安装防涡板25，尾气出口 28位于第二分液罐26顶部。
[0063]尾气入口 21向下倾斜，与水平方向夹角为5°?20°
[0064]高能雾化喷嘴22、文丘里管23均竖直安装，高能雾化喷嘴22的喷雾角度为15。?25° 。
[0065]第二分液罐26液位下安装4片防涡板25，相邻防涡板间隔90°安装。
[0066]结合图12，含硫污水缓和湿式氧化部分包括湿式氧化反应器31、污水循环泵32、污水环管33、压缩空气蒸汽环管34、文丘里喷射器35、反应产物冷却器39、第三分液罐37、第二叶片除雾器38，湿式氧化反应器31与与污水循环泵32连通，含硫污水注入污水循环泵32入口，污水循环泵32出口连通污水环管33，污水环管33分支与偶数个的文丘里喷射器35连通，文丘里喷射器35侧面开口连通压缩空气蒸汽环管34，偶数个的文丘里喷射器35对称布置在湿式氧化反应器31四周，文丘里喷射器35出口连通湿式氧化反应器31底部，湿式氧化反应器31顶部出口连接反应产物冷却器39壳程入口，