器(9)入口 ；二级克劳斯反应器(10)出口连接第一分液罐(11)入口，一级冷凝冷却器(3)、二级冷凝冷却器(8)、第一分液罐(11)均连接硫封罐(4); 双头联动夹套四通阀(6)包括结构相同的第一四通阀体(6-1)和第二四通阀体(6-4)，第一四通阀体￠-1)、第二四通阀体￠-4)各通过一阀杆￠-2)与驱动机构￠-3)连接； 尾气洗涤部分包括文丘里管(23)，尾气入口(21)与文丘里管(23)连通，文丘里管(23)顶部连接高能雾化喷嘴(22)，文丘里管(23)下部沿分液罐(26)切线方向与第二分液罐(26)连通；循环泵(24)的出口与高能雾化喷嘴(22)连通，污水排出线连接循环泵(24)出口，循环泵(24)进口与第二分液罐(26)的底部出口相连；第二分液罐(26)底部与补水线、补碱线连通，第二分液罐(26)上部设有第一叶片除雾器(27)，第二分液罐(26)下部设有防涡板(25)，尾气出口(28)设于第二分液罐(26)顶部； 含硫污水缓和湿式氧化部分包括湿式氧化反应器(31)，湿式氧化反应器(31)与污水循环泵(32)连接，含硫污水注入管线连接污水循环泵(32)入口，污水循环泵(23)出口连接污水环管(33)，污水环管(33)的分支与文丘里喷射器(35)连通，文丘里喷射器(35)侧面开口连通压缩空气蒸汽环管(34)，文丘里喷射器(35)出口连通湿式氧化反应器(31)底部，湿式氧化反应器(31)顶部出口连接反应产物冷却器(39)壳程入口，反应产物冷却器(39)的管束插入第三分液罐(37)中部，第三分液罐(37)内设有第二叶片除雾器(38)，第三分液罐(37)顶部设有废气排放出口，第三分液罐(37)底部设有净化污水排放出口。2.如权利要求1所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述第一四通阀体(6-1)、第二四通阀体(6-4)为两位式阀；所述第一四通阀体(6-1)、第二四通阀体(6-4)均包括阀体外壳(6-5)，阀体外壳(6-5)内部形成阀腔，阀腔设有A、B、C、D四个出口，阀腔中心设有阀板(6-6)，阀板(6-6)连接所述阀杆￠-2);阀板(6-6)旋转90°，可将阀腔内A出口与D出口联通、C出口与B出口联通的结构转换为A出口与B出口联通、C出口与D出口联通的结构。3.如权利要求1或2所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述第一四通阀体(6-1)、第二四通阀体(6-4)外部设有蒸汽夹套或蒸汽伴热装置。4.如权利要求1所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述一级克劳斯反应器(7)和二级克劳斯反应器(10)结构相同，均包括依次连接的入口分布顶盖(7-1)、矩形方箱反应器(7-2)、出口收集底盖(7-3)； 入口分布顶盖(7-1)包括依次连接的反应料入口(I)、分支管道(7-4)、顶盖板(7-12)及分布器(7-5)； 矩形方箱反应器(7-2)包括底部的翅片管换热器(7-6)，以及四侧的反应器侧壁(7-8);翅片管换热器(7-6)的翅片为波纹板(7-7)，翅片管换热器(7-6)连接除氧水入口(M)和除氧水出口(N);矩形方箱反应器(7-2)内自下而上分别装填瓷球、催化剂、瓷球； 出口收集底盖(7-3)包括依次连接的反应产物出口(O)、分支管道(7-10)、出口收集器(7-11)、底盖板(7-13)及支撑格栅(7-9)。5.如权利要求4所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述翅片管换热器(7-6)的换热管的回弯头位于左右两侧的反应器侧壁(7-8)外部；反应器侧壁(7-8)内部的换热管为直管，无焊口。6.如权利要求4所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述波纹板(7-7)由整张钢板冲压为波纹状，钢板厚度0.5?3mm，波纹板(J-T)的单个波幅为120?300mm，波纹板(7-7)的折角为150° ±30° ;钢板上设有与翅片管换热器(7-6)的换热管形状相匹配的孔体；波纹板(7-7)通过该孔体穿过换热管，翅片间距30?80mm。7.如权利要求4所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述入口分布顶盖(7-1)与矩形方箱反应器(7-2)之间、矩形方箱反应器(7-2)与出口收集底盖(7-3)之间通过法兰连接，法兰通过双重O型胶条密封。8.如权利要求1所述的一种超净硫磺回收装置，其特征在于:所述压缩空气蒸汽环管(34)连接压缩空气线和低压蒸汽线。9.一种超净硫磺回收方法，其特征在于:采用如权利要求1?8任一项所述的超净硫磺回收装置，步骤为: 第一步、两级半等温克劳斯部分 含有H2S的酸性气与化学计量的空气或富氧空气混合后进入制硫燃烧炉(I)进行燃烧，产生的含有单质硫、H2S、SOd^过程气进入废热锅炉⑵中冷却，从废热锅炉⑵出去的过程气进入一级冷凝冷却器(3)中再次冷却，在制硫燃烧炉(I)中生成的单质硫被冷凝后与过程气分离进入硫封罐(4)； 从一级冷凝冷却器(3)顶部出来的过程气经一级蒸汽加热器(5)加热后，进入一级克劳斯反应器(7)继续反应；从一级克劳斯反应器(7)出口出来的过程气进入二级冷凝冷却器(8)冷却，使生成的单质硫与过程气分离后进入硫封罐(4);从二级冷凝冷却器(8)顶部出来的过程气经二级蒸汽加热器(9)加热，然后进入二级克劳斯反应器(10)继续反应，从二级克劳斯反应器(10)出口出来的过程气经分液罐分离出单质硫进入硫封罐； 当二级克劳斯反应器(10)内催化剂为液硫饱和时，一、二级克劳斯反应器通过双头联动夹套四通阀(6)实现流程位置互换，催化剂为液硫所饱和的反应器在一级克劳斯反应条件下吹硫，开始新的循环周期； 二级克劳斯反应后排出的尾气送至尾气洗涤部分； 第二步、尾气洗涤部分 自两级半等温克劳斯部分来的含有COS、CS2、H2S和302的尾气进入文丘里管入口(21)，与同步通入的自分液罐(26)泵出的循环碱液在文丘里管(23)内充分混合，将过程气中的污染物吸收到液相中；气液混合物通过文丘里管(23)后切向进入分液罐(26)，经分液罐(26)内的叶片除雾器净化达标后直排大气；分液罐同时收集吸收了污染物的碱液作为循环碱液，大部分循环碱液泵回文丘里管(23)，少量外排至缓和湿式氧化部分；为维持循环喊液浓度，需要连续补充水和喊液； 第三步、含硫污水缓和湿式氧化部分 尾气洗涤部分外排的含硫污水自污水循环泵(32)入口与循环污水混合，经污水环管(33)进入文丘里喷射器(53)，来自管网的压缩空气与低压蒸汽混合进入文丘里喷射器(35)侧口，文丘里喷射器(35)内污水被加热，空气被破碎为超微气泡分散在污水中，文丘里喷射器(35)出口喷出的气液混合物在湿式氧化反应器(31)中进一步反应，去除化学需氧量COD，反应产物自湿式氧化反应器(31)顶部流出，经反应产物冷却器(39)冷却后，进入气液分离罐(37)，处理后的污水自气液分离罐(37)的罐底排出，废气自气液分离罐(37)的罐顶经烟囱排大气。10.如权利要求1所述的一种超净硫磺回收方法，其特征在于:所述第一步中，制硫燃烧炉⑴的温度控制在1200?1400°C，含有单质硫、H2S、SOd^过程气进入废热锅炉⑵中被冷却到300?350°C，从废热锅炉(2)出去的过程气进入一级冷凝冷却器(3)中被冷却到120?160°C，从一级冷凝冷却器(3)顶部出来的过程气经一级蒸汽加热器(5)加热到240°C，一级克劳斯反应器(7)出口过程气温度为240°C，二级冷凝冷却器(8)中过程气被冷却到125°C，从二级冷凝冷却器(8)顶部出来的过程气经二级蒸汽加热器(9)加热到160?210°C，二级克劳斯反应器(10)出口温度为122?127°C ； 所述第三步中，文丘里喷射器(35)内污水被加热至80?100°C;湿式氧化反应器(31)内的反应条件为100?120°C、0.4?0.6MPa ;反应产物经反应产物冷却器(39)冷却到40°C以下。
【专利摘要】本发明提供了一种超净硫磺回收装置，包括两级半等温克劳斯部分、尾气洗涤部分和含硫污水缓和湿式氧化部分；本发明还提供了一种超净硫磺回收方法，含有H2S的酸性气与化学计量的空气或富氧空气混合后进入两级半等温克劳斯部分，硫回收率达99.5％以上；经过二级克劳斯反应后排出的尾气送至尾气洗涤部分，经湿法洗涤净化后排放，尾气中SO2浓度低于50mg/Nm3-dry-3％O2；尾气洗涤部分外排的含硫污水经缓和湿式氧化达到直排标准。
【IPC分类】C01D5/00, C01B17/04
【公开号】CN104961104
【申请号】CN201510431819
【发明人】田晓良
【申请人】田晓良
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月21日