制备富含羟基链状或网状硅溶胶
[0094] (1)将作为溶剂的异丙醇100mL加入三颈烧瓶，室温搅拌条件下，将混合均匀的去 离子水与作为催化剂的草酸缓慢加入三颈烧瓶，继续搅拌30min，得到A液；
[0095] (2)室温搅拌条件下，将作为稳定剂的硅油（聚二甲基硅氧烷，商购自上海开士 达化工公司，型号为XIAMETERJPMX-200硅油，5-20cSt)缓慢加入A液中，继续搅拌 30min，得到B液；
[0096] (3)室温搅拌条件下，按照将作为烷氧基硅烷的四甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅 烷混合均匀，再将混合均匀的烷氧基硅烷缓慢加入B液中，升温至80°C继续搅拌5h，然后停 止搅拌，在80°C条件下陈化5天，冷却后制得富含羟基链状或网状硅溶胶。
[0097] 其中，上述溶剂、去离子水、催化剂、稳定剂、烷氧基硅烷的体积比为 20:1:0. 1:0. 1: 1〇
[0098] 经测定含羟基链状或网状硅溶胶（即上述本发明自制的硅溶胶）固含量为12质 量％ (Si02)。
[0099] (二）制备光伏玻璃镀膜液
[0100] (1)取100mL上述富含羟基链状或网状硅溶胶加入三颈烧瓶，室温搅拌条件下，将 商购球形硅溶胶（异丙醇型硅溶胶，固含量30重量％ (Si02含量），CR-23-IPA，张家港楚人 新材料科技有限公司出售）和溶剂异丙醇缓慢加入三颈烧瓶中，继续搅拌4h，然后停止搅 拌，在60°C条件下陈化10h，冷却后制得C液；
[0101] (2)室温搅拌条件下，将作为偶联剂的钛酸酯类（异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧 基）钛酸酯）和作为交联剂的甲基三甲氧基硅烷依次缓慢加入C液中，继续搅拌3h，然后停 止搅拌，在50°C条件下陈化8h，冷却后制得D液；
[0102] (3)室温条件下，继续搅拌2h，然后室温陈化10h，制得光伏玻璃镀膜液2#。
[0103] 上述富含羟基的链状或网状硅溶胶、商购球形硅溶胶等试剂的质量用量如下表5 所示。
[0104] 表5复合镀膜液各原料配比表（质量％ )
[0105]
[0106] (三）镀膜液的性能评价
[0107] (1)测定镀膜的透光率
[0108] 将镀膜液2#辊涂在透光率为92. 10 %的超白太阳能玻璃（3. 2mm厚压玻璃） 上，待其表面干燥后再经200°C烘烤固化，最后随玻璃经650°C钢化处理4分钟得到漆膜 厚度为150nm的透明涂层，经北京奥博泰科技有限公司的气浮台式光谱透射比测量系统 AOPTEKGST-3测定透光率为95. 15%，涂膜前后可见光透光率的变化结果是，透光率增加了 3. 05%〇
[0109] (2)超清水自清洁性能测定
[0110] 与实施例1测定方法相同，实验表明，镀膜液2#辊涂在所述超白太阳能玻璃上制 成的减反膜其接触角为6.Γ，因此具有超亲水自清洁功能。
[0111] ⑶测定镀膜的孔隙率
[0112] 使用FilmetricsF20-UV膜厚仪测出玻璃镀膜的折射率为1. 32,由公式np2 = n/p+n/d-p)(与实施例1相同），计算出其孔隙率约为0. 41。
[0113] (4)对镀膜进行耐盐雾试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射 膜玻璃》）、恒温恒湿试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》）、 户外暴露试验（参照标准IEC61215)、紫外测试（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组 件用减反射膜玻璃》）、摩擦测试（参照标准EN1096-2)、耐酸测试（参照标准JC/T2170-2013 《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》）、湿冻试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组 件用减反射膜玻璃》）后，按照上面的方法测定其透光率变化，测定的条件、方法和结果，汇 总于下面的表6 (所用的测试仪器与实施例1相同，下面所有实施例中均与实施例1相同）：
[0114] 表6镀膜的各性能测试结果
[0115]
[0116] 由上面实验结果可知，本发明的方法制备的镀膜液涂覆在玻璃上后，透光率提高、 耐酸、耐摩擦、耐候性等诸性能优异。
[0117] 实施例3
[0118] (一）·制备富含羟基链状或网状硅溶胶
[0119] (1)将作为溶剂的甲醇100mL加入三颈烧瓶，35°C搅拌条件下，将混合均匀的去离 子水与作为催化剂的硝酸缓慢加入三颈烧瓶，继续搅拌30min，得到A液；
[0120] (2)35°C搅拌条件下，将作为稳定剂的硅油（聚二甲基硅氧烷，商购自上海开士达 化工公司，型号为X丨AMETER>:PMX-200硅油，0. 65-2cSt)缓慢加入A液中，继续搅拌 30min，得到B液；
[0121] (3) 35°C搅拌条件下，按照将作为烷氧基硅烷的四甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅 烷以及二甲基二乙氧基硅烷混合均匀，再将混合均匀的烷氧基硅烷缓慢加入B液中，升温 至50°C继续搅拌3h，然后停止搅拌，在70°C条件下陈化5天，冷却后制得富含羟基链状或网 状娃溶胶。
[0122] 其中，上述溶剂、去离子水、催化剂、稳定剂、烷氧基硅烷的体积比为 15:0. 5:0. 05:0. 15:1。
[0123] 经测定含羟基链状或网状硅溶胶（即上述本发明自制的硅溶胶）固含量为14质 量％ (Si02)。
[0124] (二）制备光伏玻璃镀膜液
[0125] (1)取100mL上述富含羟基链状或网状硅溶胶加入三颈烧瓶，35°C搅拌条件下，将 商购球形硅溶胶（异丙醇型硅溶胶，固含量30重量％ (Si02含量），CR-23-IPA，张家港楚人 新材料科技有限公司出售）和作为溶剂的甲醇缓慢加入三颈烧瓶中，继续搅拌3h，然后停 止搅拌，在60°C条件下陈化10h，冷却后制得C液；
[0126] (2) 35°C搅拌条件下，将作为交联剂的二苯基二乙氧基硅烷和作为偶联剂的锆酸 酯类偶联剂（四正丙基锆酸酯）依次缓慢加入C液中，继续搅拌4h，然后停止搅拌，在50°C 条件下陈化12h，冷却后制得D液；
[0127] (3)35°C条件下，继续搅拌2h，然后35°C陈化12h，制得光伏玻璃镀膜液3#。
[0128] 上述富含羟基的链状或网状硅溶胶、商购球形硅溶胶等试剂的质量用量如下表7 所示。
[0129] 表7复合镀膜液各原料配比表（质量％ )
[0130]
[0131] (三）镀膜液的性能评价
[0132] (1)测定镀膜的透光率
[0133] 将镀膜液3#辊涂在透光率为92. 01 %的超白太阳能玻璃（3. 2mm厚压玻璃） 上，待其表面干燥后再经200°C烘烤固化，最后随玻璃经650°C钢化处理4分钟得到漆膜 厚度为150nm的透明涂层，经北京奥博泰科技有限公司的气浮台式光谱透射比测量系统 AOPTEKGST-3测定透光率为95. 18%，涂膜前后可见光透光率的变化结果是，透光率增加了 3. 17%〇
[0134] (2)超清水自清洁性能测定
[0135] 与实施例1测定方法相同，实验表明，镀膜液2#辊涂在所述超白太阳能玻璃上制 成的减反膜其接触角为6. 0°，因此具有超亲水自清洁功能。
[0136] (3)测定镀膜的孔隙率
[0137] 使用FilmetricsF20-UV膜厚仪测出玻璃镀膜的折射率为1. 28,由公式np2 = n/p+n/Q-p)(与实施例1相同）计算出其孔隙率约为0. 46。
[0138] (4)对镀膜进行耐盐雾试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射 膜玻璃》）、恒温恒湿试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》）、 户外暴露试验（参照标准IEC61215)、紫外测试（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组 件用减反射膜玻璃》）、摩擦测试（参照标准EN1096-2)、耐酸测试（参照标准JC/T2170-2013 《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》）、湿冻试验（参照标准JC/T2170-2013《太阳能光伏组 件用减反射膜玻璃》）后，按照上面的方法测定其透光率变化，测定的条件、方法和结果，汇 总于下面的表8:
[0139]表8镀膜的各性能测试结果
[0140]
[0141] 由上面实验结果可知，本发明的方法制备的镀膜液涂覆在玻璃上后，透光率提高、 耐酸、耐摩擦、耐候性等诸性能优异。
[0142] 实施例4
[0143]( -制备富含羟基链状或网状硅溶胶
[0144] (1)将作为溶剂的乙醇100mL加入三颈烧瓶，室温搅拌条件下，将混合均匀的去离 子水与作为催化剂的硫酸缓慢加入三颈烧瓶，继续搅拌30min，得到A液；
[0145] (2)室温搅拌条件下，将作为稳定剂的硅油（聚二甲基硅氧烷，商购自上海开士 达化工公司，型号为X丨AMETER&PMX-200硅油，5-20cSt)缓慢加入A液中，继续搅拌 30min，得到B液；
[0146] (3)室温搅拌条件下，按照将作为烷氧基硅烷的四乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅 烷以及二甲基二乙氧基硅烷混合均匀，再将混合均匀的烷氧基硅烷缓慢加