混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂琥珀酸及助剂AlCl3按100:5:1的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0034](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 200ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为200rpm和30°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.5h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0035](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0036]实施例2
[0037]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0038](I)原料预处理:将木薯酒糟纤维质固废物干燥至含水量小于10%、粉碎得到过25目筛的纤维质固废物粉末；
[0039 ] (2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂马来酸及助剂Al (NO3) 3按100:10:2的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0040](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 250ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为250rpm和35°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.6h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0041](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0042]实施例3
[0043]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0044](I)原料预处理:将木薯杆纤维质固废物干燥至含水量小于5%、粉碎得到过30目筛的纤维质固废物粉末；
[0045](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂草酸及助剂Al2 (S04)3按100:15:3的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0046](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 300ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为300rpm和40°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.7h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0047](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0048]实施例4
[0049]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0050](I)原料预处理:将木肩纤维质固废物干燥至含水量小于15%、粉碎得到过35目筛的纤维质固废物粉末；
[0051](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂柠檬酸及助剂(A1C13、A1(N03)3按任意比例混合的混合物)按100: 20:4的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0052](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 350ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为350rpm和45°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.Sh活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0053](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0054]实施例5
[0055]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0056](I)原料预处理:将竹肩纤维质固废物干燥至含水量小于5%、粉碎得到过40目筛的纤维质固废物粉末；
[0057](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂丁酸及助剂(A1C13、、A12(S04)3按任意比例混合的混合物)按100: 25:5的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0058](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 400ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为400rpm和50°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.9h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0059](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0060]实施例6
[0061]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0062](I)原料预处理:将秸杆纤维质固废物干燥至含水量小于8%、粉碎得到过45目筛的纤维质固废物粉末；
[0063](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂氨基酸及助剂(A1(N03)3、A12(S04)3按任意比例混合的混合物)按100: 30:6的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0064](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 450ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为450rpm和55°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到1.0h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0065](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0066]实施例7
[0067]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0068](I)原料预处理:将桑枝纤维质固废物干燥至含水量小于15%、粉碎得到过50目筛的纤维质固废物粉末；
[0069](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂乙醇酸及助剂A1C13按100:35:7的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0070](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 500ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为500rpm和60°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到1.1h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0071](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0072]实施例8
[0073]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0074](I)原料预处理:将甘蔗渣、木薯酒糟混合的纤维质固废物干燥至含水量小于10%,粉碎得到过60目筛的纤维质固废物粉末；
[0075](2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂正辛酸及助剂Al (NO3 )3按100:40:8的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0076](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 550ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为550rpm和38°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到1.2h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0077](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0078]实施例9
[0079]木质纤维素酯催化剂的制备，该制备方法包括以下步骤:
[0080](I)原料预处理:将木薯杆、秸杆、桑枝混合的纤维质固废物干燥至含水量小于15%、粉碎得到过40目筛的纤维质固废物粉末；
[0081 ] (2)高速混合:将纤维质固废物粉末、酯化剂月桂酸及助剂Al2 (S04) 3按100:20:2的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；
[0082](3)机械活化固相反应:将上述混合物磨介质堆体积按照10g: 300ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为300rpm和40°C恒温水浴温度下进行球磨反应，达到1.5h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；
[0083](4)后处理:木质纤维素酯混合物进行造粒成球即可得到木质纤维素酯催化剂。
[0084]实施例10
[0085]—种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸铝的方法，将质量浓度为90.5%的烷基化废硫酸加入到废硫酸质量的30%的氧化铝中反应，至其pH值为I为反应终点，得到混合液，将混合液过滤得到浸出渣和黑色的反应液;然后在反应液中加入实施例1所制备的催化剂木质纤维素酯和氧化剂(双氧水)，催化剂和氧化剂加入的质量分别为废硫酸质量的0.2 %和20 %，在反应温度在30°C条件下发生氧化还原反应，反应时间30min，即可将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为C02、H20、N2等无害小分子物质，固液分离，得到纤维质滤渣和清澈透明的精制液，最后将精制液结晶、离心分离、干燥后即可得到纯度可达工业级或饲料级的硫酸铝产品，产品洁白、无刺激性气味。浸出渣和纤维质滤渣混合后进行有机堆肥得到可降解的有机肥基料。
[0086]实施例11
[0087]一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸铝的方法，将91%的烷基化废硫酸加入到废硫酸质量的45%的氢氧化铝中反应，至其pH值为1.2为反应终点，得到