所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0061 ]本实施例节能减排改性沥青混合料的制备方法与实施例1相同。
[0062] 实施例7
[0063] -种具有节能减排功能的改性沥青混合料，由以下原料制成:碎石集料100kg，沥 青5.5kg，电气石2.5kg，层状娃酸盐300g，偶联剂35g，铁矿粉2.0kg;所述沥青为普通基质沥 青;所述电气石为电气石负离子粉和电气石粉，（二者的质量比为1:1-2,其中电气石细度可 以为100目、200目、325目、400目、800目或2000目等，电气石负离子粉的释放量为2000ions、 4000;[0118、5000;[0118等） ；所述层状娃酸盐为蒙脱石、娃藻土、膨润土和高岭土中的至少两 种;所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0064] 本实施例节能减排改性沥青混合料的制备方法与实施例1相同。
[0065] 实施例8
[0066] -种具有节能减排功能的改性沥青混合料，由以下原料制成:碎石集料100kg，沥 青5kg，电气石2.5kg，层状娃酸盐200g，偶联剂30g，铁矿粉2.0kg;所述沥青为普通基质沥 青;所述电气石为电气石负离子粉和电气石粉，（二者的质量比为1:1-2,其中电气石细度可 以为100目、200目、325目、400目、800目或2000目等，电气石负离子粉的释放量为2000ions、 4000;[0118、5000;[0118等） ；所述层状娃酸盐为蒙脱石、娃藻土、膨润土和高岭土中的至少两 种;所述偶联剂为硅烷酯偶联剂。
[0067] 本实施例节能减排改性沥青混合料的制备方法与实施例1相同。
[0068] 实施例9
[0069] -种具有节能减排功能的改性沥青混合料，由以下原料制成:碎石集料100kg，沥 青4.5kg，电气石2.5kg，层状娃酸盐200g，偶联剂30g，铁矿粉2.0kg;所述沥青为普通基质沥 青;所述电气石为电气石负离子粉和电气石粉，（二者的质量比为1:1-2,其中电气石细度可 以为100目、200目、325目、400目、800目或2000目等，电气石负离子粉的释放量为2000ions、 4000;[0118、5000;[0118等） ；所述层状娃酸盐为蒙脱石、娃藻土、膨润土和高岭土中的至少两 种;所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0070] 本实施例节能减排改性沥青混合料的制备方法与实施例1相同。
[0071] 对比实施例
[0072] -种改性沥青混合料，由以下原料制成:碎石集料100kg，沥青7kg，偶联剂35g，铁 矿粉2.0kg;所述沥青为普通基质沥青;所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0073] 本实施例的改性沥青混合料的制备方法包括以下步骤：
[0074] S101.按照上述改性沥青混合料的配方称取各组分；
[0075] S102.将沥青加热至140_160°C，再将铁矿粉加入到加热后的沥青中匀速搅拌 lOmin，并采用高速剪切仪以1000-2000rpm的转速搅拌20-30min，得到混合均匀的混合料；
[0076] S103.将碎石集料加热至170-200°C，再投入拌合锅中拌和2-3min;
[0077] S104.将步骤一中所述的混合料加入步骤二中所述拌合锅内的碎石集料一同拌和 2-3min，并在拌和过程中向拌和锅内喷洒偶联剂，得到改性沥青混合料。
[0078]性能测试：
[0079] 一、路用性能测试
[0080 ]对上述实施例1 -9的具有节能减排改性沥青混合料与对比例沥青混合料按照我国 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)相关规程分别进行高温抗车辙、低 温抗裂以及水稳定性试验。试验结果见下表1。
[0081] 表1
[0082]
[0083]从表1可以看出，本实施例的沥青混合料动稳定度、破坏应变、残留稳定度和冻融 劈裂残留强度比均满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中的相关规定。 [0084]二、减排率测定
[0085 ]对本发明实施例1 -9的具有节能减排改性沥青混合料与对比例沥青混合料的节能 减排改性沥青混合料的沥青烟浓度进行测试，测试温度分别为160°C和180°C，并计算本发 明的节能减排改性沥青混合料与普通基质沥青的沥青烟浓度相比的减排率，结果见表2。其 中，减排率的计算方法为：
[0086] 减排率=(普通基质沥青混合料的沥青烟浓度-沥青混合料的沥青烟浓度)/普通 基质沥青混合料的沥青烟浓度X 100%
[0087] 表 2
[0088]
[0089] 综上所述，本发明实施例的沥青混合料具有非常显著的节能减排功能，能有效降 低拌合与摊铺过程中产生的沥青烟以及废气的排放，还具有优良的路用性能，该沥青混合 料的各项路用性能指标均符合规范要求，因此具有很好的经济效益和社会效益，符合绿色 生态和可持续发展的特点。
[0090] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种改性渐青混合料，其特征在于，包括如下重量份数的下列组分： 碎石集料 100份； 如占 4-10债 电气石 1-5靜； 层状桂酸盐 0-1份； 铁矿粉 0-5份； 偶联剂 0-0.1份。2. 如权利要求1所述的改性渐青混合料，其特征在于，各组分的重量份数如下所示： 碎石集料 100份； 洒青 4-8份； 电气石 1-4份; 层状珪酸盐 化1-0.6份； 铁矿縣 1-5傲； 偶联剂 0.02-0.06份.：3. 如权利要求1或2所述的改性渐青混合料，其特征在于，所述电气石为电气石粉、电气 石负离子粉中的至少一种。4. 如权利要求3所述的改性渐青混合料，其特征在于，所述电气石的粒径的100-3000 目。5. 如权利要求1或2所述的改性渐青混合料，其特征在于，所述层状娃酸盐为蒙脱石、娃 藻±、膨润±、高岭±中的至少一种。6. 如权利要求1或2所述的改性渐青混合料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或 铁酸醋偶联剂。7. -种改性渐青混合料的制备方法，包括W下步骤： 按照权利要求1-6任一所述改性渐青混合料的配方称取各组分； 将渐青进行第一加热处理后，与电气石、铁矿粉、层状娃酸盐进行混合处理，得到第一 混合物料； 将碎石集料进行第二加热处理后进行预拌合； 将所述第一混合物料所述碎石集料中一同拌合处理，拌合处理过程中喷洒偶联剂。8. 如权利要求7所述的改性渐青混合料的制备方法，其特征在于，所述第一加热处理为 将所述渐青加热至140-160°C。9. 如权利要求7所述的改性渐青混合料的制备方法，其特征在于，所述第二加热处理为 将所述碎石集料加热至170-200°C。
【专利摘要】本发明适用于沥青技术领域，提供了一种改性沥青及其制备方法。所述改性沥青混合料，包括如下重量份数的下列组分：碎石集料100份；沥青4-10份；电气石1-5份；层状硅酸盐0-1份；铁矿粉0-5份；偶联剂0-0.1份。所述改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：按照上述改性沥青混合料的配方称取各组分；将沥青进行第一加热处理后，与电气石、铁矿粉、层状硅酸盐进行混合处理，得到第一混合物料；将碎石集料进行第二加热处理后进行预拌合；将所述第一混合物料所述碎石集料中一同拌合处理，拌合处理过程中喷洒偶联剂。
【IPC分类】C04B26/26, C04B14/04
【公开号】CN105693144
【申请号】CN201610095008
【发明人】张少高, 陈有雄
【申请人】深圳市前海科中大低碳环保新材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月19日