将处理后的金刚线娃片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线娃片；所述第二处 理的处理液为HF和出化的混合溶液。与现有技术相比，本发明提供的制绒方法针对金刚线娃 片的表面结构，采用不同处理液进行多步处理，得到的制绒后的金刚线娃片具有较低反射 率，能够提高太阳能电池的电性能及转换效率。实验结果表明，采用本发明提供的制绒方法 得到的制绒后的金刚线娃片的反射率为17 %~18.3 %，相应太阳能电池的转换效率在18 % 社。
[0046] 此外，本发明提供的制绒方法操作简单、成本低，对推动金刚线娃片的进一步发展 和应用大有禅益。
[0047] 为了进一步说明本发明，下面通过W下实施例进行详细说明。本发明W下实施例 所用的金刚线娃片为156mmX 156mm、厚度为200皿规格的P型多晶娃片，其电阻率为1.5 Q ? cm O
[004引实施例1
[0049] (1)利用RENA型制绒机对金刚线娃片进行预处理:采用HN化和HF的混合溶液将金 刚线娃片进行清洗后，再用水进行清洗，得到预处理后的金刚线娃片。
[0050] (2)将预处理后的金刚线娃片浸溃在0.2mol/L的AgN〇3溶液中反应20s，再用水进 行清洗，然后浸溃在质量百分含量为20%的HF和质量百分含量为2.9%出化的混合溶液中反 应15min，得到处理后的金刚线娃片。
[0051] (3)采用质量百分含量为1.5%的KO田容液对处理后的金刚线娃片进行清洗150s， 得到制绒后的金刚线娃片。
[0052] 采用D8反射仪对实施例1得到的制绒后的金刚线娃片的反射率进行测试，结果表 明，实施例1得到的制绒后的金刚线娃片的反射率为17.0%。
[0053] 采用化tacM (日立）S-4800型扫描电镜对实施例1得到制绒后的金刚线娃片的表 面结构进行扫描电镜分析，由得到的分析结果可知，本发明实施例1得到的制绒后的金刚线 娃片具有制绒效果较好的绒面。
[0054] 对本发明实施例1得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能及转换效 率进行测试，结果见表1。
[0055] 表1实施例1得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能和转换效率数 据 rn〇5Ai
[0057]由表1可知，本发明实施例1得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池具有较好 的电性能和较高的转换效率。
[0化引实施例2
[0059] (1)利用RENA型制绒机对金刚线娃片进行预处理:采用HN化和HF的混合溶液将金 刚线娃片进行清洗后，再用水进行清洗，得到预处理后的金刚线娃片。
[0060] (2)将预处理后的金刚线娃片浸溃在0.2mol/L的AgN〇3溶液中反应15s，再用水进 行清洗，然后浸溃在质量百分含量为16%的HF和质量百分含量为3.5%出化的混合溶液中反 应lOmin，得到处理后的金刚线娃片。
[0061] (3)采用质量百分含量为2.0%的KO田容液对处理后的金刚线娃片进行清洗200s， 得到制绒后的金刚线娃片。
[0062] 对实施例2得到的制绒后的金刚线娃片的反射率进行测试，结果表明，实施例2得 到的制绒后的金刚线娃片的反射率为18.3%。
[0063] 对本发明实施例2得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能及转换效 率进行测试，结果见表2。
[0064] 表2实施例2得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能和转换效率数 据 「00651
[0066] 由表2可知，本发明实施例2得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池具有较好 的电性能和较高的转换效率。
[0067] 实施例3
[006引（1)利用RENA型制绒机对金刚线娃片进行预处理:采用HN化和HF的混合溶液将金 刚线娃片进行清洗后，再用水进行清洗，得到预处理后的金刚线娃片。
[0069] (2)将预处理后的金刚线娃片浸溃在O.lmol/L的AgN〇3溶液中反应25s，再用水进 行清洗，然后浸溃在质量百分含量为25%的HF和质量百分含量为2.5%也化的混合溶液中反 应20min，得到处理后的金刚线娃片。
[0070] (3)采用质量百分含量为1.0%的KO田容液对处理后的金刚线娃片进行清洗100s， 得到制绒后的金刚线娃片。
[0071] 对实施例3得到的制绒后的金刚线娃片的反射率进行测试，结果表明，实施例3得 到的制绒后的金刚线娃片的反射率为18.0%。
[0072] 对本发明实施例3得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能及转换效 率进行测试，结果见表3。
[0073] 表3实施例3得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能和转换效率数 据 「007/11
[0075] 由表3可知，本发明实施例3得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池具有较好 的电性能和较高的转换效率。
[0076] 实施例4
[0077] (1)将金刚线娃片浸溃在〇.2mol/L的AgN〇3溶液中反应20s，再用水进行清洗，然后 浸溃在质量百分含量为20%的HF和质量百分含量为2.9%此化的混合溶液中反应15min，得 到处理后的金刚线娃片。
[0078] (3)采用质量百分含量为1.5%的KO田容液对处理后的金刚线娃片进行清洗150s， 得到制绒后的金刚线娃片。
[0079] 对实施例4得到的制绒后的金刚线娃片的反射率进行测试，结果表明，实施例4得 到的制绒后的金刚线娃片的反射率为17.8%。
[0080] 对本发明实施例4得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能及转换效 率进行测试，结果见表4。
[0081] 表4实施例4得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能和转换效率数 据 「00?勺1
[0083] 由表4可知，本发明实施例4得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池具有较好 的电性能和较高的转换效率。
[0084] 对比例
[0085] 利用RENA型制绒机对金刚线娃片进行制绒处理：采用50 %~80%歷化和20%~ 50%HF的混合溶液将金刚线娃片进行清洗后，再用水进行清洗，得到制绒后的金刚线娃片。
[0086] 对对比例得到的制绒后的金刚线娃片的反射率进行测试，结果表明，对比例得到 的制绒后的金刚线娃片的反射率为20.5%。
[0087] 对对比例得到制绒后的金刚线娃片的表面结构进行扫描电镜分析，由得到的分析 结果可知，本发明对比例得到的制绒后的金刚线娃片具有制绒效果较差的绒面。
[0088] 对对比例得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能及转换效率进行 测试，结果见表5。
[0089] 表5对比例得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池的电性能和转换效率数据 r00901
[0091] 由表5可知，本发明对比例得到的制绒后的金刚线娃片相应太阳能电池具有较差 的电性能和较低的转换效率。
[0092] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对 运些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一 般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将 不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致 的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种金刚线硅片的制绒方法，其特征在于，包括以下步骤： a) 将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理 的处理液为AgN03溶液； b) 将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述 第二处理的处理液为HF和H2〇 2的混合溶液。2. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤a)中所述第一处理的处理液的浓 度为0 · lmol/L~0 · 3mol/L。3. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤a)中所述第一处理的温度为20°C ~30°C，时间为15s~25s。4. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述第二处理的处理液中HF 的质量百分含量为15%~25%，H2〇2的质量百分含量为2.5%~3.5%。5. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述第二处理的温度为20°C ~30°C，时间为lOmin~20min。6. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述碱洗的过程具体为： 采用碱溶液对处理后的金刚线硅片进行清洗，得到制绒后的金刚线硅片;所述碱溶液 为K0H溶液;所述碱溶液中K0H的质量百分含量为1 %~2%。7. 根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述碱洗的温度为20°C~30 °C，时间为100s~200s。8. 根据权利要求1~7任一项所述的制绒方法，其特征在于，步骤a)中所述将金刚线硅 片进行第一处理前，还包括： 将金刚线硅片进行预处理;所述预处理的过程具体为： 将金刚线硅片依次进行酸处理和水洗，得到预处理后的金刚线硅片。9. 根据权利要求8所述的制绒方法，其特征在于，所述酸处理的过程具体为： 采用酸溶液对金刚线硅片进行清洗，得到酸处理后的金刚线硅片;所述酸溶液为hn〇3和 HF的混合溶液。10. -种权利要求1~9任一项所述的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片在太阳能电 池中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种金刚线硅片的制绒方法，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。与现有技术相比，本发明提供的制绒方法针对金刚线硅片的表面结构，采用不同处理液进行多步处理，得到的制绒后的金刚线硅片具有较低反射率，能够提高太阳能电池的电性能及转换效率。实验结果表明，采用本发明提供的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片的反射率为17％～18.3％，相应太阳能电池的转换效率在18％以上。
【IPC分类】H01L31/0236, C30B33/10
【公开号】CN105696084
【申请号】CN201610071341
【发明人】叶飞, 蒋方丹, 金浩
【申请人】浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月1日