揽拌Imin，得到恒 温的过饱和固液混合物；在85°C条件下，采用滤网撰出水中KC1结晶（精KC1①）。剩余溶 液冷却，得到常温的KC1过饱和固液混合物；过滤常温的KC1过饱和固液混合物，得到高纯 KC1结晶（精KC1②），W及含有杂质的KC1饱和溶液。将含有杂质的KC1饱和溶液经过蒸 发结晶，得到低纯度氯化钟，与恒温滤液W 1:4的比例混合参与循环。
[0044] 表2氯化钟结晶成分wt %
[0045]
[0046] 实施例3
[0047] 采用烧结烟气除尘灰，与本系统中产生的低浓度KCl溶液（滤液①）按灰液质量 比1:6比例混合，揽拌罐I 3在150r/min的转速下揽拌20min。去除浮于液体表面的泡沫， 采用磁选装置5从泥浆中选出铁矿。采取抽滤的方式将揽拌并磁选后的泥浆进行固液分 离，得到一次滤渣和滤液①。所得的一次滤渣与水W固液比2:1混合揽拌3min，再通过抽 滤方法进行过滤，得到二次滤渣和滤液②。经检测，滤液②中KC1浓度< 200mg/ml，将其返 回第一步，与除尘灰W固液比1:6混合揽拌；滤液①中KC1浓度> 200mg/ml，将其与系统自 身产生的低纯度氯化钟混合，并加热到95°C，揽拌3min，得到恒温的过饱和固液混合物；在 95°C条件下，采用滤网撰出水中KC1结晶（精KC1①）。剩余溶液冷却，得到常温的KC1过 饱和固液混合物；过滤常温的KC1过饱和固液混合物，得到高纯KC1结晶（精KC1②），W 及杂质含量较高的KC1饱和溶液。剩余的杂质含量较高的KC1饱和溶液经过蒸发结晶，得 到低纯度氯化钟，与恒温滤液W 1:8的比例混合参与循环。
[0048] 表3氯化钟结晶成分wt %
[0049] 阳050]
。
【主权项】
1. 一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统，其特征在于，包括：除尘灰灰斗（1)、进 水管道（2)、搅拌罐I (3)、搅拌罐II (4)、磁选装置（5)、过滤装置I (6)、过滤装置II (7)、 检测装置I (8)、检测装置II (9)、进水管（10)、加热搅拌装置（11)、保温过滤装置（12)、 烘干出料装置I (13)、烘干出料装置II (14)、冷却装置（15)、储液罐（16)、蒸发结晶装置 (17)、过滤器（18)、精铁矿粉槽（19)、皮带（20)及合格铁精粉槽（21);搅拌罐I (3)上面 分别设有除尘灰灰斗（1)和进水管道（2)，搅拌罐I (3)出料口连接磁选装置（5)，磁选装 置（5)精铁矿出料口连接精铁矿粉槽（19)，磁选装置（5)泥浆出料口通过管道连接过滤装 置I (6)，过滤装置I (6)通过皮带（20)与带有进水管（10)的搅拌罐II (4)相连，搅拌罐 II (4)通过管道连接过滤装置II (7)，过滤装置II (7)通过滤液管路与搅拌罐I (3)连接， 同时过滤装置II (7)通过滤渣管道连接碱金属检测装置II (9)，检测装置II (9)分别与合格 铁精粉槽（21)和搅拌罐II (4)连接；过滤装置I (6)通过滤液管道连接检测装置I (8)， 检测装置I (8)通过KC1滤液管路分别连接搅拌罐I (3)及带有热交换器的加热搅拌装置 (11)，加热搅拌装置（11) 一路液体进料口通过管路连接储液罐（16)，另一路固体进料口通 过粗KC1管路连接蒸发结晶装置（17)出料口，第三路则通过带有热交换器的保温过滤装 置（12)连通冷却装置（15)，保温过滤装置（12) -侧设有烘干出料装置I (13)，冷却装置 (15)通过管路连接过滤器（18)，过滤器（18)分别与烘干出料装置II (14)和储液罐（16) 连接，储液罐（16)通过管路连接在蒸发结晶装置（17)的进料口上。2. -种如权利要求1所述利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于， 采用新水与烧结烟气除尘灰一次滤渣再次混合，对除尘灰中的钾进行二次脱洗，将二次脱 洗所产生的稀溶液与除尘灰重新混合、溶解，实现渣、水同时循环利用，其具体方法和步骤 为： KC1浸出过程： (1) 、采用烧结烟气除尘灰，与产生该除尘灰的系统中生成的低浓度KC1溶液，包括滤 液②，以及经检测后KC1含量彡200mg/ml的这部分滤液①混合，除尘灰与KC1溶液的质量 比为1:2~1:6 ; (2) 、利用搅拌罐I (3)在120~180r/min的转速下搅拌10~20min ; (3) 、去除浮于液体表面的泡沫，采用磁选装置（5)从泥浆中选出铁矿，得到铁精矿； (4) 、采取抽滤或压滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤 液①； (5) 、将所得的一次滤渣通入搅拌罐II (4)中，与水以1:2~2:1的固液比混合搅拌1~ 3min ； (6) 、搅拌后的泥浆通过抽滤或压滤的方法进行过滤，对所得滤渣进行成分检测，当滤 渣碱金属含量低至满足烧结使用条件时，返回烧结使用；当滤渣碱金属含量不能满足烧结 使用条件时，返回搅拌罐II (4)中与水按固液比1:2~2:1混合搅拌1~3min ;过滤后，所 得的滤液②作为低浓度KC1溶液返回步骤（1)与除尘灰按比例混合； (7) 、对滤液①进行成分检测，检测后，KC1浓度< 200mg/ml的部分即滤液返回步骤 (1)，与除尘灰以固液比1:1~1:6混合搅拌； KC1结晶过程： (8) 、对于KC1浓度彡200mg/ml的滤液①，加入粗KC1，以固液比1:4~1:8的比例混 合，并加热到85~95°C，搅拌1~3min，得到恒温的过饱和固液混合物； (9) 、加热、恒温、过滤：恒温的过饱和固液混合物过滤过程必须将温度控制在85~ 95°C条件下进行，采用滤网捞出水中KC1结晶即精KC1①； (10) 、冷却：剩余溶液冷却，得到常温的KC1过饱和固液混合物； (11) 、过滤：过滤常温的KC1过饱和固液混合物，得到高纯KC1结晶即精KC1②，以及杂 质含量较高的KC1饱和溶液；将杂质含量较高的KC1饱和溶液放入储液罐（16)中备用。3. 根据权利要求2所述的利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于， 步骤（8)所述粗KC1是由步骤（11)所述杂质含量较高的KC1饱和溶液经过蒸发结晶得到 的，蒸发结晶后，多余的杂质含量较高的KC1饱和溶液替代KC1浓度> 200mg/ml的滤液使 用，直接返回加热搅拌装置（11)参与循环。4. 根据权利要求2所述的利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于， 定期检测储液罐（16)中杂质含量较高的KC1饱和溶液浓度，当Na :K > 1:2时，将储液罐 (16)中液体排放掉或集中处理。
【专利摘要】一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统及方法，包括除尘灰灰斗、进水管道、搅拌罐、磁选装置、过滤装置、检测装置、进水管、加热搅拌装置、保温过滤装置、烘干出料装置、冷却装置、储液罐、蒸发结晶装置、精铁矿粉槽合格铁精粉槽。采用新水与烧结烟气除尘灰一次滤渣再次混合，对除尘灰中的钾进行二次脱洗，将二次脱洗所产生的稀溶液与除尘灰重新混合、溶解，实现渣、水同时循环利用。本发明在不添加任何除杂试剂的条件下将KCl提纯，实现烧结电除尘灰的无害化资源再利用，可显著提高烧结矿产量和质量，避免极板附近产生反电晕现象，提高除尘效率，减少资源浪费及能量损耗，降低高炉碱金属负荷，促进高炉顺行。
【IPC分类】C01D3/04
【公开号】CN105712380
【申请号】CN201410709871
【发明人】于淑娟, 钱峰, 侯洪宇, 张大奎, 徐鹏飞, 徐永鹏, 王向铎, 于素荣, 潘秀娟, 李小丽
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月1日