玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。
【背景技术】
[0002]作为玻璃板的制造方法之一，已知浮法。浮法是使熔融玻璃流入熔融锡槽内的锡上，使熔融玻璃在锡上扩展，成形为带状的玻璃板(玻璃带)的制造方法。在熔融锡槽内成形的玻璃带藉由退火辊拉出至退火炉(退火部)，在退火炉中冷却至规定的温度后，由辊式输送机等搬运单元搬运至切割装置。然后，由切割装置切割成所要尺寸的玻璃板(例如参照专利文献I)。
[0003]例如通过基于浮法的玻璃制造方法制造的玻璃带具有位于流动方向两端的不成为产品的边缘部，该边缘部在流水线上被分离除去。
[0004]此外，近年来要求开发出大量生产像液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器(Organic Electroluminescence Di splay)等这样极薄的高品质的玻璃板的技术。现状是这些显示器中使用的玻璃板为0.7_左右，但近年来对于更薄的玻璃板的需求越来越高。然而，对于显示器用玻璃等薄玻璃板以及比其更薄的所谓极薄玻璃板，以现有的玻璃切割折断方法无法得到所要的切割品质。
[0005]专利文献2中，作为将边缘部从玻璃板分离的切割装置，记载了用支承用辊和按压切割辊将加工出纵切割预定线的玻璃板夹住并切割折断的装置。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:日本专利特开2012-96936号公报
[0009]专利文献2:日本专利特开2009-102204号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的技术问题
[0011]然而，对于这种薄玻璃板，通过专利文献2所述的用支承用辊和按压切割辊将玻璃板夹住、以机械方式切割折断的方法，无法使弯曲应力恰当地作用于玻璃板，有时无法沿着纵切割预定线将玻璃板折断。
[0012]此外，这种薄玻璃板中，由于边缘部因自重而挠曲，因此也存在难以使玻璃板进入支承用辊和按压切割辊之间的问题。
[0013]此外，用支承用辊和按压切割辊将玻璃板夹住、以机械方式切割折断的方法中，也存在如果各辊的位置和纵切割预定线的位置无法准确地对准、则无法将玻璃板折断的缺点。
[0014]还有，用支承用辊和按压切割辊将玻璃板夹住、以机械方式切割折断的方法中，也存在处理速度存在极限、难以实现处理的高速化的缺点。
[0015]本发明是鉴于这样的事实而完成的发明，其目的是提供一种能可靠地切割玻璃板的边缘部、并且能实现切割处理的高速化的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。
[0016]解决技术问题所采用的技术方案
[0017]解决课题的方式如下所述。
[0018]第一形态是一种玻璃板的制造方法，其包括如下工序:在具有成为主体部的部分和成为边缘部的部分的玻璃板上沿着主体部和边缘部的边界处的欲进行切割的线加工出切割预定线，将该玻璃板沿着切割预定线折断，藉此将玻璃板的主体部和边缘部切开，将边缘部从主体部分离;其特征在于，
[0019]对加工出切割预定线的玻璃板喷射压缩气体，将玻璃板沿着切割预定线折断，藉此将主体部和边缘部切开。
[0020]根据本形态，通过对玻璃板喷射压缩气体，弯曲应力作用于玻璃板，玻璃板沿着切割预定线被折断。藉此，即使是无法以机械方式折断的薄玻璃板也能可靠地沿着切割预定线折断。此外，即使在切割预定线的位置不稳定的情况下，弯曲应力也有效地作用于切割预定线的位置，所以能可靠地将玻璃板沿着切割预定线折断。还有，因为能以非接触方式进行处理，所以可提高处理速度。
[0021]第二形态如第一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，对边缘部喷射压缩气体，将玻璃板沿着切割预定线折断。
[0022]根据本形态，对玻璃板的边缘部喷射压缩气体。藉此，可高效地使弯曲应力作用于玻璃板。
[0023]第三形态如第一或第二形态的玻璃板的制造方法所述，其中，对主体部喷射压缩气体，将主体部按压于主体部支承部。
[0024]根据本形态，对玻璃板的主体部喷射压缩气体。藉此，主体部被按压于主体部支承部，能以稳定的状态高效地使弯曲应力作用于玻璃板。
[0025]第四形态如第一?第三中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，对玻璃板均匀地喷射压缩气体。
[0026]根据本形态，因为对切割预定线均匀地施加弯曲应力，所以能实现稳定且直线性、截面性状优良的切割。
[0027]第五形态如第一?第四中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，一边使玻璃板和压缩气体的喷射位置相对移动，一边喷射压缩气体，将玻璃板沿着切割预定线折断。
[0028]根据本形态，一边使玻璃板和压缩气体的喷射位置相对移动，一边喷射压缩气体。例如对由输送机等进行搬运的过程中的玻璃板喷射压缩气体。藉此，可在玻璃板的移动过程中切割玻璃板，可高效地对玻璃板进行处理。
[0029]第六形态如第五形态的玻璃板的制造方法所述，其中，从固定位置对以恒定间隔连续地搬运的玻璃板间歇地喷射压缩气体，将玻璃板沿着切割预定线折断。
[0030]根据本形态，从固定位置对以恒定间隔连续地搬运的玻璃板间歇地喷射压缩气体。藉此，可对连续地搬运的玻璃板连续地进行处理。此外，可以仅在需要将横切后或分离成单片后的玻璃板的边缘部折断时喷射压缩气体。另外，这里所说的“间歇地”包括强弱的概念，也可以包括压缩气体不完全停止喷出的状态。即，除了以恒定的周期反复喷射、停止(0N、0FF)的形态之外，也包括以恒定的周期反复增强、减弱的形态。
[0031]第七形态如第六形态的玻璃板的制造方法所述，其中，具备多个压缩气体喷射单元，多个压缩气体喷射单元同步且间歇地喷射压缩气体。
[0032]根据本形态，通过多个压缩气体喷射单元的同步，可均匀且高效地喷射压缩气体。
[0033]第八形态如第一?第七中的任一形态的玻璃板的制造方法所述，其中，玻璃板的板厚t为0.01mm < t < 1.00mm。
[0034]根据本形态，以板厚t为0.0lmm < t < 1.0Omm的玻璃板作为处理对象。上述第一?第七形态的玻璃板的制造方法在处理这种薄玻璃板的情况下特别有效地发挥作用。
[0035]第九形态是一种具备玻璃板的切割装置的玻璃板的制造装置，其特征在于，具备玻璃板的边缘折断装置，该玻璃板的边缘折断装置是玻璃板的切割装置，该切割装置在玻璃板的至少一部分上沿着玻璃板的主体部和边缘部的边界处的欲进行切割的线加工出切割预定线，将该玻璃板沿着切割预定线折断，藉此将所述玻璃板的主体部和边缘部切开，将边缘部从主体部分离；
[0036]该边缘折断装置具备压缩气体喷射单元，该压缩气体喷射单元对加工出切割预定线的玻璃板喷射压缩气体，对玻璃板进行切割。
[0037]根据本形态，具备喷射压缩气体的压缩气体喷射单兀，从该压缩气体喷射单兀喷射的压缩气体喷射至玻璃板，玻璃板沿着切割预定线被折断。藉此，即使是无法以机械方式折断的薄玻璃板也能可靠地沿着切割预定线折断。此外，即使在切割预定线的位置不稳定的情况下，也能可靠地将玻璃板沿着切割预定线折断。还有，因为能以非接触方式进行处理，所以可提高处理速度。
[0038]第十形态如第九形态的具备玻璃板的切割装置的玻璃板的制造装置所述，其中，压缩气体喷射单元具备至少对边缘部喷射压缩气体的第一喷射部。
[0039]根据本形态，对玻璃板的边缘部喷射压缩气体。藉此，可高效地使弯曲应力作用于玻璃板。
[0040]第十一形态如第九或第十形态的具备玻璃板的切割装置的玻璃板的制造装置所述，其中，压缩气体喷射单元还具备至少对主体部喷射压缩气体、将主体部按压于主体部支承部的第二喷射部。
[0041 ]根据本形态，对玻璃板的主体部喷射压缩气体。藉此，玻璃板被按压于主体部支承部，可高效地使弯曲应力作用于玻璃板。
[0042]第十二形态如第九?第^^一中的任一形态的具备玻璃板的切割装置的玻璃板的制造装置所述，其中还具备搬运玻璃板的搬运单元，压缩气体喷射单元从固定位置对由搬运单7Π搬运的玻璃板喷射压缩气体。
[0043]根据本形态，对由搬运单元进行搬运的过程中的玻璃板喷射压缩气体。藉此，可在搬运过程中切割玻璃板，可高效地对玻璃板进行处理。
[0044]第十三形态如第十二形态的具备玻璃板的切割装置的玻璃板的制造装置所述，其中，搬运单元以恒定间隔连续地搬运玻璃板，压缩气体喷射单元还具备从固定位置对由搬运单元搬运的玻璃板间歇地喷射压缩气体的控制单元。
[0045]根据本形态，从固定位置对以恒定间隔连续地搬运的玻璃板间歇地喷射压缩气体。藉此，可对连续地搬运的玻璃板连续地进行处理。
[0046]发明的效果
[0047]藉由本发明，能可靠地切割玻璃板的边缘部，并且能实现切割处理的高速化。
【附图说明】
[0048]图1是表示边缘折断装置的一种实施方式的俯视图。
[0049]图2是表示边缘折断装置的一种实施方式的主视图。
[0050]图3是表示空气喷嘴及空气喷射管的位置调整机构的一例的俯视图。
[0051 ]图4是表示空气喷嘴及空气喷射管的位置调整机构的一例的主视图。
[0052]图5是表示空气喷嘴及空气喷射管的位置调整机构的一例的侧视图。
[0053]图6是表示空气喷嘴的支承结构的另一例的主视图。
[0054]图7是表示空气喷嘴的支承结构的另一例的侧视图。
[0055]图8是表不空气嗔嘴的另一例的立体图。